1．冷軋板spcc，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．熱軋板shcc，材料t***3.0mm ，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3．鍍鋅板secc、sgcc。secc電解板分n料、p料，n料主要不作表面處理，成本高，p料用于噴涂件。
4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5．鋁板；一般用表面---鹽j11-a，氧化導電氧化，化學氧化，南京對外激光切割加工，成本高，有鍍銀，對外激光切割加工，鍍鎳。
6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。
焊接
4.1 焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。
4.2 焊點要求：焊點長度8～12mm，焊點位置要對稱，上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執行。
4.3 點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻， 焊點上壓痕-不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。
4.4 焊接后，對外激光切割加工廠電話，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。
4.5 焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，對外激光切割加工供應，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。
4.6 焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為ra3.2～6.3，噴漆件為ra6.3～12.5。
激光成形技術
鈑金車間的激光成形技術包括激光沖擊成形技術和激光彎曲成形技術等，可實現加工彎曲的板材、半球體和球體和異形截面的零件。還可以在復雜管件上加工出凸凹的造型。
激光沖擊成形技術是采用激光源對鈑金件的覆層照射，鈑料覆層受熱后產生塑性形變。激光彎曲成形技術是采用激光源對工件需要彎曲的部位進行照射，受熱后急劇冷卻，產生彎曲形變，激光彎曲成形技術-使用于鈑金零件彎曲成形的大批量生產。
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