出庫---：大型鋼板倉取眾家之所長，根據實踐經驗自行設計出全新氣動均化系統、出料系統、散裝出料系統，依靠氣動壓力把物料輸送到規定位置，1--5萬噸設計1到6個出料口，五萬噸以上設計6到18個出料口；采用變頻技術，自動化控制與通信，出庫量可以自動調節，出庫量可以達到400噸/小時到1200噸/小時。
經濟實用：設備運行成本小。其它大型鋼板倉安裝企業是空壓機和羅茨風機搭配使用，耗電量大，氣化管廠家，耗電量在0.3度/噸水泥；本說明是：只使用一臺羅茨風機，耗電量在0.1--0.2度/噸水泥，就可以達到均化出料系統的風力要求；
維護費用低：使用---，正常使用可以達到50年左右。
結構---：此項目基礎為圓臺型，結構的---點不在于外形，而在于庫底，庫底向下采用多孔出料方式，避免了水的滲入，還可以防水、防潮、板結、抽芯、傾斜、倒塌的事故發生。
入庫方便：粉塵顆粒入庫方式根據不同的材料和現場情況，可以采用斜槽和提升機入庫或氣力入庫。
節能：在出入庫過程中采用了---除塵技術，避免環境污染。
節約投資：因采用多項---技術不使用空壓機，只要一臺羅茨風機，節能降耗，因此使用該鋼板倉不僅可以節約50%的建筑材料，還節約了60%的土地。
鋼結構的探傷技術二
1. 圓管t、k、y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合規定。
2. 設計文件要求進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。
3.射線探傷應符合現行---《鋼熔化焊對接接頭射線照相和分級》(gb 3323)的規定，射線照相的等級應符合ab 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和分級》(gb 3323)的ⅱ級及ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和分級》(gb 3323)的ⅲ級及ⅲ級以上。
4. 以下情況之一應進行表面檢測:
1外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；
2外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；
3設計圖紙規定進行表面探傷時；
4檢查員認為有---時。
鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(jb/t 6061)的規定，滲透探傷應符合現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(jb/t 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規定。
設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行---《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》gb11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和分級》gb3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管t、k、y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合現行標準jg/t203-2007《鋼結構超聲波探傷及分級法》、《建筑鋼結構焊接技術規程》jgj81的規定。一級、二級焊縫的等級及缺陷分級應符合下表的規定。
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