截齒焊接生產(chǎn)廠家分析礦用煤截齒損壞的原因
上次截齒焊接生產(chǎn)廠家的小編介紹了什么是截齒,但是截齒在使用過程中一定是避免不了損壞的,那么礦用煤截齒在使用過程中損壞或失效的原因是什么呢?好奇的客戶們可以和小編一起來看下接下來的詳細(xì)內(nèi)容。
1、耐磨性
耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。大多數(shù)國產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高,組織不完整、密度低、硬度不高,致使截齒合金刀頭耐磨性能差。對此,邢臺焊接生產(chǎn)線,一些全自動(dòng)截齒焊接生產(chǎn)線廠家---原材料性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,通過自主研發(fā)的熱處理工藝,保障了截齒頭部無裂紋、硬度高,提高了其耐磨性。
2、抗沖擊性能
截齒在進(jìn)行作業(yè),尤其是針硬巖截割作業(yè)中,其損壞情況尤為---。主要表現(xiàn)為:合金刀頭的性能差、合金頭釬焊殘余應(yīng)力大、截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護(hù)支撐。
3、合金頭
截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒在很短的工作時(shí)間里,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,焊接生產(chǎn)線設(shè)計(jì),致使截齒提前報(bào)廢。為了避免這種情況的出現(xiàn),全自動(dòng)截齒焊接生產(chǎn)線廠家進(jìn)行截齒生產(chǎn)前,就以嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)---截齒齒體鍛件的加工。以提高焊縫和強(qiáng)度,讓焊縫間隙處在一個(gè)美的尺寸,既不會過大,也不會過小。
為焊接生產(chǎn)線編制程序的實(shí)用
焊接生產(chǎn)線的工作都是按照事先編制好的程序開展的,因此編程才是關(guān)鍵所在,由于編程不可能---,需要在實(shí)際應(yīng)用中不斷的檢驗(yàn)和改進(jìn),但有些技巧還是需要遵守的。
盡可能的優(yōu)化焊接生產(chǎn)線的焊接操作,為了達(dá)到這一目標(biāo),可以通過制作工作試件的方式進(jìn)行焊接試驗(yàn)和工藝評定。并且需要根據(jù)實(shí)際要求調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等,形成一個(gè)好程序。
給焊接生產(chǎn)線編程的時(shí)候,必須選擇合理的焊接順序,一般都是以減小焊接變形、焊走路徑長度來制定焊接順序。而對焊槍空間過渡要求則是移動(dòng)軌跡較短、平滑、安全。
而且,要不斷調(diào)整焊接生產(chǎn)線各軸位置,水槽焊接生產(chǎn)線,合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后,焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察,難度較大,與編程人員的經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。
希望編制的程序能反應(yīng)出合理的變位機(jī)位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機(jī)上固定之后,若焊縫不是理想的位置與角度,就要求編程時(shí)不斷調(diào)整變位機(jī),使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達(dá)到水平位置。
編程過程中還要及時(shí)插入清槍程序,這樣可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導(dǎo)電嘴,---焊槍的清潔,提高噴嘴的壽命,------引弧、減少焊接飛濺等,好處多多。
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