曲軸的感應加熱表面淬火
曲軸在大量生產中，廣泛采用感應加熱表面淬火。淬火方法通常有：采用整圈分開式感應器，曲軸在靜止狀態下的感應淬火方法和采用半圈淬火感應器，曲軸在旋轉狀態下的感應淬火方法。
曲軸半圈淬火感應器由有效圈，外側板，定位塊，淬火冷卻裝置等四個主要部分組成，電流通過有效圈將電能轉變成熱能，它是由異形紫銅管焊接成一個串聯的8字形回路的半圓形施感導體。
曲軸是一個形狀復雜的零件，采用整圈分開式感應器使曲軸在靜止狀態下感應淬火時，感應器所產生的縱向磁場，由于曲柄對磁場的屏蔽，是被加熱的曲軸軸頸圓周及軸向各部位產生-的差異，導致淬火后軸頸圓周各處的軸向硬化區差異-，靜止狀態下感應加熱，感應器與軸頸的位置相對固定，感應器和軸頸圓周各處的經向間隙無法保持一致，導致淬火后軸頸圓周硬化層-不均，因此，此種淬火方法已越來越少被采用。
采用半圓淬火感應器曲軸旋轉感應加熱方法，不僅因為改變了感應器產生的磁場方向，由縱向變為橫向，基本消除了曲柄對磁場的屏蔽，從而淬火后軸頸各處的硬化區保持均勻，而且由于曲軸相對感應器做旋轉，鋼板淬火設備保養，感應器靠定位塊對軸頸做相對的柔性-旋轉運動，感應器藉助于定位塊，能穩定保持干一個起與軸頸的間隙，-了淬火后軸頸硬化層-的均勻性和穩定性。因此，曲軸半圈感應器旋轉加熱淬火正越來越被廣泛運用。
端面感應加熱淬火工藝改進，采用改進感應加熱法總結如下：
1調整螺釘改進感應加熱淬火采用矩形感應器和旋轉感應淬火加熱方式，可以使工件得到圓柱面和球面均勻碗形淬火硬化層。碗形硬化層是感生電流和動生電流同時作用的結果。
2調整螺釘端部感應加熱淬火碗形硬化層，使工件球面和圓柱面得到高硬度，芯部組織不受影響，因而實現了工作面高耐磨性，而芯部韌性-，不會引起螺釘裂紋開裂。
3矩形感應器寬度與工件端面圓柱體直徑之比值成為覆蓋系數，該比值影響0.5-0.7時，在此范圍內， 工作圓柱面和球面可以獲得厚度均勻的硬化層。
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