淺析采用高頻釬焊機時電氣安全技術要點 
焊接方法有: 
一.電弧焊、氣體保護焊、電子束焊、等離子弧焊接以及高頻釬焊 
安全技術要點: 
1.外殼應接地,絕緣應完好,各接線點應緊固-。焊炬、割炬和電纜等絕象必須-; 
2.焊機空載電壓不能太高。一般弧焊電源:直流≤100v,交流≤80v;等離子弧切割電流空載電壓-400v,應盡量采用自動切割,并加強防觸電措施; 
3.采用高頻釬焊機時,帶電的部分和轉動部分必須有安全保護罩; 
4.用高頻引弧或穩弧時應對電纜進行屏蔽。電子束焊設備還應做到: 
(1)電壓***204v時,應有鉛屏防護或進行遙控操作; 
(2)定期檢查設備的性≤5.16×10-7c/kg) 
二.壓力焊 
安全技術要點: 
1.焊機及控制箱必須-接地; 
2.由于控制箱內某些元件電壓可達650v左右,所以檢查時要-小心,鋸片高頻焊接機的用途,工作時應關閉焊機門; 
3.要采取措施防止焊接時金屬飛濺灼傷工人和引起火災。 
 
工件采用車刀焊接設備進行焊接熱處理,設計工裝時應考慮經濟性原則 
工件采用車刀焊接設備進行焊接熱處理,為了提高焊接效果和生產效率,我們一般都會考慮使用工裝。在設計工裝時,我們需要考慮很多原則和要求,如工藝性原則、經濟性原則和-性原則。今天呢,我們簡單了解一下設計工裝時應考慮的經濟性原則。 
在明確生產綱領的前提下,對產品進行焊接工藝分析,然后根據產品批量大小,制定工裝設計方案。實際應用的焊接工裝并不一定有多復雜,要根據工件的具體情況,提倡小夾具大效益的效果。 
例如,有些工裝可設計成只用于工件定位,其任務就是按產品圖及工藝要求,把焊接件上的各零件或部件相互位置準確地固定下來,而不需夾緊。裝配工件時由對位操作者輔助焊工進行定位焊即可,此種工裝既可以-工件準確對位,又使工裝制作復雜程度減到。 
另外在進行工裝設計時,應盡量考慮采用通用標準化元部件,使之與夾具體有機組合,靈活應用這種設計方法,可以簡化工裝,降低工裝制作成本,而且能-地-工裝制作精度。在可能的情況下,盡量設計通用焊接工裝,組合夾具、可調夾具或柔性工裝,對這些工裝不需調整或稍加調整,就能適用于相似類型構件的裝配和焊接工作。 
根據產品生產綱領,如果是大批量生產,可以針對具體結構件,將現有設備稍加改制成為專機,更可以收到-的經濟效益。-時可以選擇采用機械化和自動化程度高的工裝夾具,可以-提升焊接技術水平,從而增強企業生產競爭能力。
 
 
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