tpe(tpr)材料撕裂強度差，主要有以下幾個方面可能的因素：
1.tpe、tpr材料配混體系的問題。
橡膠基材種類，塑料占比，油的含量等，都會影響配混材料的撕裂強度。
2.tpe、tpr物料發(fā)生降解或多次使用性能下降
成型加工溫度越高，加工次數(shù)越多，包括撕裂強度在內(nèi)的材料諸多物性都會變差。
3.應力缺陷
制品存在銳利的內(nèi)邊緣或棱角，tpr橡膠，存在應力缺口，容易導致應力集中。在遇到外力拉伸撕裂時，制品撕裂多從這些位置開始。
---tpe|tpr材料撕裂強度的建議
1.針對材料配混體系，建議如下：
a選用高分子量、星型結構的sebs基材；
b在材料物性要求允許的情況下，適當增大塑料組分如pp，ps，lldpe的比例；
c在---物性的前提下，適當減少油的添加量；
d適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量；
2.了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度；使用二次料時注意控制其添加比例一般二次料不超過25%的添加量；
3.產(chǎn)品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉(zhuǎn)角處盡量設計成圓弧狀，以減少應力缺陷。
當然，若sbc類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強度要求，可考慮選用其他分子鏈或基材的tpe，如tpv、tpee等。
常見tpe，tpr包膠料粘接力影響因素
一、tpe包膠簡介
包膠對于tpe，tpr而言，是再熟悉不過的行業(yè)詞匯了。tpe，tpr彈性體行業(yè)說的包膠，是一種成型工藝。簡而言之就是通過注塑擠出的方式，將tpe與另一種材料通常是塑料牢固的粘合為一個整體產(chǎn)品。
二、tpe，tpr包膠機理
利用tpe，tpr與被包覆材料接近的極性，讓兩種材料在界面產(chǎn)生分子鍵或相結構層面的滲透、融合，進而牢固的粘合在一起。tpe，tpr與常見的大多數(shù)塑料都有---的包覆粘合性pp，ps，pa，pe，ps，abs，pc和pom，tpr塑膠原料，pc/abs，與金屬材料難以粘合，這是由兩類材料的微觀結構特性決定的。
三、tpe，tpr包膠注塑溫度
通常tpe，tpr包膠pp料注塑溫度在170-190攝氏度左右；包膠abs料在220-220攝氏度左右；包膠pc料溫度比包膠abs的注塑溫度還要略高；tpe包膠pa6，包膠二次注塑溫度230~250℃，tpe包膠pa66，需要240~270℃的包膠溫度。
四、影響tpe，tpr包膠料粘接力原因：
1.基體類型-添加劑(加玻纖、礦物質(zhì)填充、經(jīng)過熱穩(wěn)定處理、經(jīng)添加潤滑油)；
2.色母料載體類型；
3.二次注塑層和基體中的水分含量；
4.回收料的和添加比例；
5.基體的清潔程度、制備和預熱；
6.加工條件(熔體溫度、壓力、注塑速度、冷卻時間)；
7.工件和模具的設計(---是截流式設計)。
tpr塑膠原料，tpr顆粒，是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有---安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，有些客戶的產(chǎn)品，因為設計需要很黑，俗稱亮黑，因此在常規(guī)配色方法下，需要做幾點改進，就能達到目的。
1.tpr配方方面.選擇sbs基材的tpr比sebs基材的要好，因為sbs基材的tpr外觀為亮面，而sebs基材的外觀為霧面或亞面；若因產(chǎn)品性能要求，而必須要采用sebs基材的tprtpe)，則可以在tpr配方中添加亮面劑，---亮面效果.
2.模具方面.將模具做打磨拋光處理，tpr，有利于獲得更光亮的制品表面.
3.注塑溫度方面. 注塑溫度應---tpr材料充分塑化，溫度不夠，做出來的制品可能會表面比較暗或者有麻面.至于采用多少注塑溫度，可向tpr供應商咨詢，并根據(jù)實際注塑加工情況靈活調(diào)整.
4.色劑方面.若是現(xiàn)調(diào)黑色---或色母，應注意---或色母與tpr的相容性及---的擴散性.所以---色母載體的選擇很重要.
5.---色母添加量.黑---添加量一般是1~2%.鈣粉填充量大的tpr牌號，---添加量酌情添加.
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