激光切割技術是利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。
簡介
利用激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的1大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。
激光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。但是，由于降低了后續工藝處理的成本，所以，---對外激光切割加工，在大生產中采用這種設備還是可行的。由于沒有刀具加工成本，所以激光切割設備也適用生產小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。激光切割設備通常采用計算機化數字控制技術(cnc)裝置，采用該裝置后，就可以利用電話線從計算機輔助設計(cad)工作站來接受切割數據。
原理
激光切割是利用經---的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，對外激光切割加工供應，從而實現將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。
激光切割可分為---化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。
影響激光切割加工精度的幾個重要因素：
1、激光束通過---后的光斑的大小：激光束---后的光斑越小，激光切割加工精度越高，---是切縫較小，1小的光斑可達0.01mm。
2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，對外激光切割加工，工作臺精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3mm的材料比2mm的切縫小的多。
4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同，即使是同一材質，如果材料的成分不同，對外激光切割加工服務，切割的精度也會有差異。
沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，常見的就是機箱機柜行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質粘度太---較費模具，一般是不使用沖床的。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面不高，二則沖厚鋼板需要噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于。
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