---高切割壓力區緊鄰噴嘴出口，工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm，切割壓力pc大而穩定，是如今工業生產中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區約為噴嘴出口的3~3.5mm，切割壓力pc也較大，同樣可以取得好的效果，并有利于保護透鏡，提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區由于距噴嘴出口太遠，與-光束難以匹配而無法采用。
綜上所述，co2激光器切割技術正在中國工業生產中得到越來越多的應用，對外激光切割加工型號，國外正研究開發更高切割速度和更厚鋼板的切割技術與裝置。為了滿足工業生產對和生產效率越來越高的要求，必須重視解決各種關鍵技術及執行標準，以使這一新技術在中國獲得更廣泛的應用。
適應性和靈活性
與其它常規加工方法相比，激光切割具有的適應性。首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區域，對外激光切割加工技術，結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。
一般來說，激光切割可以由以下6個標準來衡量。
⒈切割表面粗糙度rz
⒉切口掛渣尺寸
⒊切邊垂直度和斜度u
⒋切割邊緣圓角尺寸r
⒌條紋后拖量n
⒍平面度f
激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工方式。激光束-后形成具有高能量密度的光斑，應用于切割有許多特點。而激光切割主要有四種不同的切割方式，以便應對不同的情況。
熔化切割
在激光熔化切割中，對外激光切割加工廠，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發生在其液態情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。
激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。1大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，對外激光切割加工，---因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104w/cm2～105w/cm2之間。
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