鋁合金壓鑄件在處理問題上的注意事項
鋁合金壓鑄件在工廠加工時一定要進行熱處理，在熱處理時也有很多的注意事項。首先是要將它的加熱溫度控制的---，其次就是要---它的保溫時長，不能讓它冷卻的太快。在處理這種壓鑄件時還要注意保持它的尺寸穩定，這樣才有好的效果。
退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫一定的時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發生分解，第二相質點發生---，可以消除鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。
固溶處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，并隨后快速冷卻，使強化組元i大限度的溶解，這種高溫狀態被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，---合金的耐腐蝕性能。固溶處理的效果主要取決于下列三個因素。
保溫時間。保溫時間是由強化元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。
冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變，為了得到i小的內應力，鑄件可以在熱介質沸水、熱油或熔鹽中冷卻。
固溶處理溫度。溫度越高，強化元素溶解速度越快，強化效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得i好的固溶強化效果，而又不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在。
再升到更高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鋁合金鑄件發生變形和局部---的低熔點組織熔化而產生過燒。固溶熱處理的悴火轉移時間應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。
鋅合金壓鑄件加工流程是怎么樣？
很多客戶有新項目，新設計，然而卻沒有實物(產品)。這時候就需要鋅合金壓鑄廠做出產品，期間可能會有很多問題。經過雙方持續溝通，終達成共識，進行產品加工處理。那么加工流程是怎么樣的呢？
首先根據客戶圖檔，進行模具制作。模具制造完成之后，進行試模打樣，確認產品給客戶確認。達到客戶所需求標準，進行小批量生產，確認好產品后，大貨生產。再經過壓鑄—去披鋒—鉆孔攻牙—拋光-表面處理-qc全檢-包裝出貨，完成整個流程。
鋅合金壓鑄模具的設計3要素
鋅合金壓鑄模具設計過程中，有許多的注意事項不可忽視，所以我們在鋅合金壓鑄模具設計上必須嚴格把控，那么鋅合金壓鑄模具的設計要點有哪些呢?下面請金華鋁業---就為您來介紹一下鋅合金壓鑄模具設計方面的知識。
1.做為一名資i深的模具---，首先我們要想到的是模具與產品的生產合理性，模具設計的不能只管我把模具設計出來就ok了，具體能不能生產大貨出來我不管，鋅合金壓鑄件，這是不正常的思維方式，鋅合金壓鑄是一步成型，所以我們在鋅合金壓鑄前必須確認---產品和模具設計的一致性，這樣才能---壓鑄出來的鋅合金壓鑄結構符合產品需求。
2.鋅合金壓鑄模具的設計一定要符合壓鑄生產工藝，好生產，易生產，減少---，降低成本，把可能會出現的---做模前安全分析評估，避免后面發生問題。
3.鋅合金壓鑄模具材質的選擇也是非常重要的，比如說我們公司是做鋅合金連接器外殼的，每一張訂單都是已百萬產品個數計算，如果說我們的模具選用的材料上用較差的h13鋼材可能就只能做到10萬模次，而我們用進口的8407鋼材，壓鑄模具的使用壽命可能就---達到100萬模次，好的模具鋼材其實對我們模具的保養也是非常容易的。
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