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輕烴泵的摩擦副怎樣匹配較好?
根據現代汽液兩相密封理論，在密封端面中存在汽相區。當工作中出現汽相區擴大或全部成為汽相區時，密封端面間以汽膜承受摩擦。所以要求摩擦副材料能適應這一工況，不至于出現密封面的損傷現象。為盡量減少熱量的產生和積聚，應選擇摩擦系數小和導熱性能-的材料;一旦密封端面間的溫度升高，要求產生的熱變形要小，應選擇線膨脹系數小的材料。這都是對輕烴泵密封摩擦副的一些特殊要求。
綜合各種性能考慮以碳化鎢對石墨是較為理想的摩擦副材料，在某些線速度不高(如摩擦副平均速度7m/s以下)時也可采用碳鋼(或合金鋼)表面堆焊硬質合金對石墨的密封，但是效果不如前者好。很顯然，對于噴涂陶瓷或整體陶瓷的密封環不宜選用。
密封沖洗分布裝置應做到化地均勻沖洗，冷卻密封端面，對于多噴嘴系統內設6~8個小孔，孔徑3~4m。多點沖洗用在易汽化的介質中，離心泵flg125-160a機械密封，也可用在產生摩擦熱較多的高m值場合。沖洗孔位置應盡量開設在摩擦副處，以便-地把熱量導走。單點沖洗不能直接對準石墨環(靜環)，也不能遠離摩擦副，使沖洗作用減弱。
沖洗量是怎樣確定的?
理論上講沖洗量是按密封裝置的熱平衡原理計算確定產生的熱量中有摩擦副的摩擦熱、密封旋轉產生的攪拌熱泵內流體傳到密封處的熱量等。散失熱量的方式有壓蓋急冷、密封腔夾套冷卻和自然冷卻。產生的熱量減去散失的熱量，兩者的差值應是沖洗帶走的熱量。該計算麻煩，有很多數據是選的，計算的結果沒有多大的意義。根據長期的實踐和經驗，沖洗量在3~30l/min，可根據密封規格(直徑)和介質的種類選。
壓力對泄漏量的影響怎樣?
壓力和泄漏量的關系。它表示的是密封直
徑為206mm，轉速為1000omin時不同介質在各壓力下的泄漏量。它說明了
1)隨壓力的升高泄漏量增加，當壓力起過2mpa近似為線---。
2)在氫氣、和空氣三種介質中，分子量小者泄漏量稍大，其差別在10%左右。壓力為2mpa時對空氣泄漏量為0.03m3/min，壓力升到10mpa時泄漏量約0.175m/min(10.5m2/h)。這就是量的概念。
密封液為冷凍機油，所以密封腔中的溫度不可過低，否則對密封運轉不利。密封液溫度要求在0~5℃之間為好，為此在密封腔中配有一個加熱系統，溫度指示儀的上接點為5℃，下接點為0℃。當密封腔的溫度低于零度時，溫度指示儀把信號傳給調節器從而開啟電磁閥，空氣通過電磁閥進入蒸汽加熱器。空氣被加熱后再進入密封腔中的加熱器，加熱冷凍機油，使其處于0~5℃范圍內，-密封正常工作。
通過上述介紹可見，烷泵工作溫度雖然很低，但是用雙端面密封和一套封液控制系統，---了低溫泵的工作條件，使密封得以正常運轉。因此說低溫泵的密封關鍵在于如何解決好密封系統問題。
對沖洗用的密封流體有何要求?
對自沖洗來講，沖洗流體就是泵送介質本身，自不待言。對于注入式沖洗，密封流體和被密封介質是不同的，對密封流體提出了一些要求。
1)沖洗液應清潔，無腐蝕性，與泵內介質相容，工作溫度下有較好的潤滑性。
2)沖洗液進入泵內不影響產品，泄漏出來不污染環境，無其他---影響。
3)沖洗液進入泵內不影響泵的運轉。例如不引起泵的抽空和汽蝕
4)沖洗液有-的導熱性，能及時將熱量導出。沖洗溫度要符合工作要求。
5)沖洗液價格應低廉。沖洗量要加以控制，不可過多這對節能和降低消耗都是-的。具體選擇哪種流體做沖洗液，根據具體條件靈活掌握。
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