如何選擇熔鋁爐的燃氣燃燒方式
一、工業蓄熱式熔鋁爐的燃燒方式按大類分為三種：動力燃燒、擴散燃燒、過渡燃燒。動力燃燒：即燃氣與空氣混合速度大于化學反應速度，則燃燒過程主要取決于化學反應速度。擴散燃燒：即燃氣與空氣混合速度低于化學反應速度，則燃燒過程取決于混合速度。過渡燃燒：即化學反應與混合速度很接近，則燃燒過程取決于化學反應與混合速度。
二、燃氣燃燒的基本原理。燃氣燃料中的可燃成份氫氣、、、碳氫化合物和在一定條件下與氧發生激烈的氧化作用，電阻熔鋁爐生產廠家，并產生大量的熱和光的物理化學反應過程，稱為燃燒。
三、燃氣燃燒氣氛的分類：有氧化焰、中性焰、還原焰。在燃燒過程中大于理論空氣系數稱氧化焰；接近理論空氣系數稱中性焰；小于理論空氣系數稱還原焰。不同產品加熱要求需采用不同的火焰氧化氣氛。
四、哪一種燃燒方式燃燒充分？火焰溫度高，動力燃燒全預混，其次為過度燃燒半預混二次助燃燃燒，再次為擴散式燃燒。此三種燃燒方式從目前技術水平來分析，全預混燃燒方式適合窯爐溫度較低的間斷燃燒，如生活鍋爐。高溫窯爐連續作業盡量采用半預混二次助燃燃燒。從燃燒技術發展的狀況來分析，擴散式燃燒被逐步取代是時間問題。 目前，-的工業窯爐的燃燒方式基本是擴散式燃燒方式，其節能減排的潛力很大，如采用半預混二次助氧燃燒系統，其節氣率在熔鋁爐與保溫鋁水爐上可達15——20%。
熔鋁爐的調整助燃空氣
熔鋁爐的爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，-提高熱效率，而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態，-了-的熔化速率和很低的能耗。熔鋁爐溫均勻，電阻熔鋁爐定制，無局部過熱過燒現象，提高產品，電阻熔鋁爐供應商，延長爐子使用壽命。爐門結構合理密封，爐門口無須加爐;爐門密封嚴，開啟時間少，爐內散，電阻熔鋁爐，損失小，無扒渣精煉死角，操作方便，操作環境好。
由于熔鋁爐在工作過程中，經常出現負荷波動的情況，此時助燃空氣量務-求跟隨燃料量的波動而調整。否則，不是導致排煙中含有可燃氣體，就是導致排煙中含有大量空氣。總之，不及時調整助燃空氣量將使得加熱爐的熱效率急劇下降。使用過一段時間的熔鋁爐一定要通過檢測煙氣中的含氧量，來調整助燃空氣量。
熔鋁爐采用蓄熱式換熱技術，帶來的直接經濟效益主要是節省燃料。若按2.6元/m3計算，燃料節約率55%，則每熔化一噸鋁節省255.4元。按年產32500噸，則每年燃料節省的費用是，830.05萬元。從環境保護角度來說，燃料節省55%，煙氣中co2等溫室氣體總量也相應減少了55%。同時由于燃料在高溫空氣貧氧環境下，降低了nox的產生。由于消除局部高溫區，爐溫分布均勻，使耐火材料使用壽命延長，同時提高了加熱，減少了氧化燒損。由這些因素帶來的經濟效益也是相當-的。
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