我國新型熔鋁爐取得了快速發展。主營業務收入、利潤總額等指標均高于建材行業總體增長水平。但繁榮背后廠家多、規模小、生產率低,生產過程資源和能源消耗大的粗放式生產方式---。
據了解,熔鋁爐的技術裝備水平、產品都有了較大幅度的提高,產品種類增加,規模不斷擴大,節能減排和資源綜合利用不斷取得進步,企業經濟效益有所提高,僅“十一五”期間,綜合能耗年均降低13.8%,減少---和排放約5500萬噸和50萬噸,2011年利用各種固體廢棄物3億噸以上。
如何改造熔鋁爐
---對產業熔鋁爐的節能改革事情都在---盡力摸索,有的曾經獲得7明顯后果。總起來說,對熔鋁爐的改革事情重要會合在下述幾個方面。與別的金屬熔煉同樣,熔鋁爐也有各類分歧情勢。因為近些年來產業臨盆對臨盆率、動力應用率的請求較高,同時又要滿意各類臨盆工藝,是以人們便盡力去研討順應臨盆的各類爐型,其目標是使之事情合理化、大型化,節能化。圓形爐,豎式爐等使應運而生。圓型爐裝料快,可延長幫助光陰,且全部爐膛呈圓型,顆粒煉鋁爐銷售價,爐內無死角,溫度平均,熄滅產品在爐內停留光陰延伸。
熔鋁爐是以臨盆率,熱效率均有所進步有進步,同樣平常熱效率多在30%以上,帶換熱器的較好的爐子可跨越40%。但熔鋁爐為頂開蓋加料,開蓋時爐子散熱較大,對廠房上部鰭拘歷久幅射,影響廠房壽命。
熔鋁爐采用蓄熱式換熱技術,帶來的直接經濟效益主要是節省燃料。若按2.6元/m3計算,燃料節約率55%,則每熔化一噸鋁節省255.4元。按年產32500噸,則每年燃料節省的費用是,830.05萬元。從環境保護角度來說,燃料節省55%,煙氣中co2等溫室氣體總量也相應減少了55%。同時由于燃料在高溫空氣貧氧環境下,降低了nox的產生。由于消除局部高溫區,爐溫分布均勻,使耐火材料使用壽命延長,同時提高了加熱,減少了氧化燒損。由這些因素帶來的經濟效益也是相當---的。
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