司太立的制作過程
早期的司太立合金用非真空冶煉和鑄造工藝生產。后來研制成的合金，如mar-m509合金，因含有較多的活性元素---、硼等，用真空冶煉和真空鑄造生產。
司太立合金中的碳化物顆粒的大小和分布以及晶粒尺寸對鑄造工藝很敏感，為使鑄造司太立合金部件達到所要求的---強度和熱疲勞性能，必須控制鑄造工藝參數。
司太立合金需進行熱處理，主要是控制碳化物的析出。對鑄造司太立合金而言，超音速噴涂葉片，首行高溫固溶處理，溫度通常為1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分mc型碳化物溶入固溶體；然后再在870-980℃進行時效處理，使碳化物(更常見的為m23c6)重新析出。司太立合金的堆焊 司太立堆焊合金含鉻25-33%，含鎢3-21%，含碳0.7-3.0%。，隨著含碳量的增加，其金相組織從亞共晶的奧氏體+m7c3型共晶變成過共晶的m7c3型初生碳化物+ m7c3型共晶。
含碳越多，初生m7c3越多，宏觀硬度加大，超音速噴涂wc，抗磨料磨損性能提高，但耐沖擊能力，焊接性，機加工性能都會下降。被鉻和鎢合金化的司太立合金具有---的抗yang化性，抗腐蝕性和耐熱性。
在650℃仍能保持較高的硬度和強度，這是該類合金區別于鎳基和鐵基合金的重要特點。司太立合金機加工后表面粗糙度低，具有高的抗擦傷能力和低的摩擦系數，福建超音速噴涂，也適用于粘著磨損，尤其在滑動和接觸的閥門密封面上。
但在高應力磨料磨損時，含碳低的鈷鉻鎢合金耐磨性還不如低碳鋼，因此，價格昂貴的司太立合金的選用，必須有人士的指導，才能發揮材料的潛力。[1] 國外還有用鉻，鉬合金化的含laves相的司太立堆焊合金，如co-28mo-17cr-3si和co-28mo-8cr-2si。由于laves相比碳化物硬度低，在金屬摩擦付中與之配對的材料磨損較小。
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碳化鎢的介紹和應用領域
碳化鎢是一種由鎢和碳組成的化合物。為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的---導體。碳化鎢不溶于水、---和---，易溶于銷酸－氫fu酸的混合酸中。純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等金屬，就能減少脆性。用作鋼材切割工具的碳化鎢，常加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物，以提高---能力。碳化鎢的化學性質穩定。碳化鎢粉應用于硬質合金生產材料。
大量用作高速切削車刀、窯爐結構材料、噴氣發動機部件、金屬陶瓷材料、電阻---元件等制得。 用于制造切削工具、耐磨部件，銅、鈷、鉍等金屬的熔煉坩堝，耐磨半導體薄膜。 用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能與許多碳化物形成固溶體。wc-tic-co 硬質合金刀具已獲得廣泛應用。它還能作為 nbc-c 及 tac-c 三元體系碳化物的改性添加物，既可降低燒結溫度，又能保持優良性能，可用作宇航材料。采用鎢酐wo3與石墨在還原氣氛中1400～1600℃ 高溫下合成碳化鎢wc粉末。再經熱壓燒結或熱等靜壓燒結可制得致密陶瓷制品。
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傳統的噴焊焊補要求操作者技術、經驗豐富
傳統的噴焊、電弧焊工藝分析：
傳統焊補工藝不適用于可見加工面的修復，適用于非加工面或不可見加工面的修復。
冷焊機的焊補效果及分析：
使用冷焊機修復后，再將焊補處進行打磨、拋光，焊補處未見明顯分界線、過渡區域微小、焊補點附近未見碳化物析出、焊補處金屬組織致密，未見裂紋的產生。
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