鑄造鋁合金鑄造鋁合金是以熔融金屬充填鑄型，獲得各種 形狀零件毛坯的鋁合金。
鑄造鋁合金優點：鑄造鋁合金有密度小，熔點低，導電性，導熱耐蝕性優良，切削加工性-， 受零件結構設計---小等優點。因此也常用來制造鑄件。
鑄鋁合金分類：鋁硅合金al-si和al-si-mg-cu為基的中等強度合金，鋁銅合金al-cu為基的高強度合金，鋁鎂合金al-mg為基的耐蝕合金及鋁鋅合金四類。
銅、鋁合金的熔化特點是金屬料與燃料不直接接觸，以減少金屬的損耗和-金屬的純潔。
鑄造鋁合金用途：用于制造梁、 燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進氣 唇口和發動機的機匣等；還用于制造 汽車的氣缸蓋、變速箱和活塞，儀器儀表的殼體和增壓器泵體等零件。
砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
技術特點：
1、適合于制成形狀復雜，-是具有復雜內腔的毛坯；
2、適應性廣，成本低；
3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的成形工藝。
應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
優點：
1、尺寸精度和幾何精度高；
2、表面粗糙度高；
3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受---。
缺點：工序繁雜，費用較高
應用：適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。
包芯線喂絲法
包芯線喂絲法起初應用于煉鋼工業，隨后該技術推廣應用于鑄造行業。目前，工業發達在球墨鑄鐵件生產中普遍應用喂絲技術，而國內將該技術應用于球墨鑄鐵的生產起步較晚，在球墨鑄鐵件生產中尚未普及應用，處于推廣階段。應用喂絲法生產球墨鑄鐵件，鋁鑄件工藝，簡單來說就是將包有鎂及其他合金元素的包芯線直接插入到鐵液中對其進行球化處理從而進行球墨鑄鐵生產，鋁鑄件廠，整個球化處理過程可以完全自動化。常用包芯線直徑一般為9mm、13mm，內置粉料合金一般含鎂量在25%~30%。有特殊需要時還加入一定數量的re、ca、ba等來---鑄件的性能。喂絲機可以設置喂絲速度、喂絲長度、喂絲模式等參數，處理過程中，喂絲機通過傳動機構將包芯線按照設置好的參數配置連續不斷地插入到加蓋包的處理包鐵液中，由于鐵液高度所產生的壓力作用、包蓋隔絕空氣的有效流動及包芯線按照一定速度連續插入鐵液，這樣既可避免鎂蒸氣的瞬間大量-，-鎂合金的安全加入，又可避免鎂的大量逸出和燒損，提高鎂在鐵液中的吸收率。一般來說，合金包芯線的性能和，銅鋁鑄件，以及喂絲速度和喂絲量是-喂絲球化處理成功的關鍵因素。處理包形狀、鐵液溫度、原液水含硫量，以及包蓋的密封性等也是影響球化處理效果的重要因素。包芯線喂絲法球化處理的優點是：脫硫脫氧效果好，降溫少，鋁鑄件，放寬了對原鐵液的要求，鎂的吸收率高并且比較穩定，殘留鎂含量波動范圍較小。球化處理過程中的灰塵和鎂光較少，可以實現合金加入量準確和自動化控制。
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