1、壓鑄件的鑄型分類 熔模鑄型的分類，按使用粘結劑，可分為水玻璃粘結劑型殼、硅酸---粘結劑型殼、硅溶膠粘結劑型殼、硅酸---或硅溶膠水玻璃型殼，鋁合金鑄造工藝，其特點及應用范圍。
熔模鑄型按造型方法，可分為濕法造型、干法造型和單殼鑄型3種。各種方法的工序流程。
濕法造型，是在熔模模組上涂3~5層涂料后，把模組固定在平板上，再放上無底耐熱鋼砂箱，在砂箱內壁四周放置一層電纜紙，注入一層礬土水泥，待凝結后，將平板同砂箱一起移至震動臺上，用礬土水泥、硅砂和水的混合料進行造型。
2、制殼用耐火材料
熔模鑄造的型殼，是由耐火材料和粘結劑所組成。耐火材料的物理及化學性質直接影響鑄件的表面及尺寸精度，因此使用的耐火材料應滿---下要求。
耐火特性--要有足夠的耐火度，澆注金屬液后，型殼不能產生熔融、軟化或變形。
化學穩定性--在高溫下與金屬液接觸，鋁合金鑄造方法，不產生化學反應，惡化鑄件表面。
熱膨脹性--型殼在加熱過程中，線膨脹率要低和均勻，不至影響鑄件的尺寸精度。
低壓鑄造的基本原理及工藝流程
1、鋁鑄件加工鑄造的基本原理把干燥的壓縮空氣或惰性氣體，以 的流量通入密封容器如密封坩堝中，作用在保持 溫度的鋁合金液面上，并在較低的氣體壓力通常0.2~0.8---壓作用下，使鋁合金液沿升液管亦稱澆注管自下而上上升，鋁合金鑄造，通過澆口平穩地充滿鑄型，保持其氣體壓力，直至鑄件 凝固為止。然后解除鋁液面上的壓力，使升液和澆口中沒有凝固的鋁合金液由于自重作用而流回坩堝。這樣便獲得所需的鑄件。鑄件取出后，重新合型，進行等二次澆注，依此反復，即可澆注成批鑄件。
2、低壓鑄造的工藝流程
低壓鑄造的工藝流程，其中：
升流----指合金液在升液管內上升的階段；
充型----指合金液由進入澆口至充滿鑄型的階段；
開型取件----對于金屬型來說，即由開型脫模機構取出鑄件，連續進行澆注。3、鋁鑄件加工鑄造中順序凝固的控制和型腔氣體的排除欲獲得 的低壓鑄造鋁鑄件， 有合理的鑄造工藝。而順序凝固的控制與型腔氣體的排除是工藝中 解決好的兩個關鍵問題。
離心鑄造
工藝特點
優點：
1、幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；
2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地---金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，重力鑄造鋁合金，力學---；
4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。
缺點：
1、用于生產異形鑄件時有一定的局限性；
2、鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙，較差，加工余量大；
3、鑄件易產生比重偏析。
應用：
離心鑄造早用于生產鑄管，---外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產為普遍。
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