擠壓鑄造
是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和穩定等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。
直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位；
間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。
技術特點：
1、可消除內部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
3、可防止鑄造裂紋的產生；
4、便于實現機械化、自動化。
應用：可用于生產各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。
鑄造模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：加工金屬的模具。加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、消失模模具、橡膠模和粉末冶金模等。根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。
鋁鑄件要按所成型工藝來選擇不同的鑄造模具。模具主要分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。五金模具分為：包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，鋁鑄件廠，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型 模具等等。
鑄造模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒，鋁鑄件價格，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。所以，鋁鑄件，我國模具企業 積極努力借鑒國外這些---企業的經驗，以便其未來 好的發展。
離心鑄造
工藝特點
優點：
1、幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，銅鋁鑄件，提高工藝出品率；
2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地---金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學---；
4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。
缺點：
1、用于生產異形鑄件時有一定的局限性；
2、鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙，較差，加工余量大；
3、鑄件易產生比重偏析。
應用：
離心鑄造早用于生產鑄管，---外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、---、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產為普遍。
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