操作程序：
1、打開氣源開關，檢查氣源二聯(lián)件上的壓力表的指數(shù)是否達到0.4mpa。如果未達到上述數(shù)值，則需氣源二聯(lián)件上的減壓閥使氣壓達到規(guī)定值。
2、合上電氣箱內的電源開關，控制面板指示燈亮。
3、調整準備工作：
1上板下落壓力大小可根據(jù)需要通過調整控制面板上下壓力減壓閥設定。通常工作壓力設為0.3~0.4mpa即可。
2上板下落---時如有明顯沖擊，可調整橫梁上緩沖減壓閥的壓力，通常緩沖壓力設為0.1mpa即可。以無明顯緩沖為宜。
3上板上升后調整調整平衡壓力減壓閥使上板復位后與下板平行，平衡壓力以0.1mpa為宜，不宜過大，如果壓力過大，復位時會有明顯沖擊造成滑桿彎曲。
雙懸臂滾珠絲杠卷管機技術參數(shù)
下壓氣缸數(shù)量: 3套氣缸下壓
下板傳動方式:滾珠螺桿傳動，變頻調速
滾卷長度設置:計數(shù)器設置，滾輪編碼器測量
卷管長度: 3000mm(可定制)
卷管直徑: ? 100(可定制)
工作能力: 1500節(jié)/班
電源: 380v/50hz.
功率:電機0.75kw+加熱3kw
氣源: 0.4-0.6mpa
外形尺寸: 3000x 1800 x 2350mm
使命宣言：
為客戶提供后顧---的設備
為同仁建設快樂---的生活家園
為股東提供---期望的利潤---
為社會---碳制品設備制造潮流
碳纖維卷管成型工藝是用碳纖維預浸料在卷管機上熱卷成型的一種復合材料制品成型方法。
其原理是采用卷管機上的熱輥，使預浸料軟化，玻璃鋼管材加工設備，熔化預浸料上面的樹脂膠粘劑。在一定張力下，在輥的旋轉操作過程中，利用輥和心軸之間的摩擦，將預浸料連續(xù)卷到管芯上，直至所要求的厚度，然后通過冷輥冷卻定型，從卷繞機取出，在固化爐中固化。管材固化后，去除芯模型，即可以得到復合材料纏繞管材。根據(jù)成型工藝中預浸料的上料方法，可分為手動上料法和連續(xù)機械方法。其基本過程是：首先，清理輥筒，然后熱輥加熱到設定溫度，調整預浸料張力。在滾筒上不施加壓力，玻璃鋼管材，將引布先在涂有脫模劑的管芯上包繞1圈，然后放下壓輥，將印頭布在熱輥，同時將預浸料拉出來，貼在加熱部分頭布，玻璃鋼管材，與引頭布相搭接。引頭布的長度約為800～1200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長度，一般為150～250mm。在卷制厚壁管時，在正常運行時，將芯模的旋轉速度適當加快，靠近壁厚度設計放慢速度，以達到設計厚度，玻璃鋼管材加工線，切斷膠布。然后在保持壓輥壓力的情況下，繼續(xù)使芯模旋轉1～2圈。后提升壓輥，測量管坯外徑，合格后，從卷管機上取出，送入固化爐中固化成型。
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