模壓成型工藝是通過料塑化、流動并充滿模腔、樹脂固化等不同階段的反應實現制品成型的。在碳纖維增強熱塑性復合材料模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅熱塑性樹脂流動，作為增強材料的碳纖維也要隨之流動，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。它既需要能對壓力進行控制的液壓機，又需要高強度、-、耐高溫的金屬模具。在制造碳纖維增強熱塑性復合材料制品時就一般都采用熱壓罐和模壓成型這兩種工藝方法。
采用模壓成型的熱塑性碳纖維復合材料制品內應力很低，翹曲變形小，產品表面光潔，尺寸精度高，機械性能穩定，制品的收縮率小且重復性較好。適用于較大的平板狀制品的成型，生產速度快，能一次成型結構復雜的制品，碳纖維模壓機械視頻，便于-生產化和自動化。模壓成型的不足之處在于模具制造復雜，成本較高，整個制作工藝成型周期較長，對完全充模這類技術問題的解決，存在一定的難度。
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碳纖維復合材料作為性能的新材料，碳纖維模壓，早在航空、航天等科技行業開始應用。碳纖維復合材料獲得汽車行業輕量化的-，來源于是由于其-的物理特性：碳纖維復合材料密度小，比鋁輕 30%，比鋼輕 50%，碳纖維模壓設備廠家，抗拉強度卻是鋼的 7-9 倍。碳纖維替代鋼鐵結構可實現減重 40%-60%。同時，碳纖維復合材料還易于集成化，可減少零部件數量。吸收沖擊性能是金屬的 5 倍，可提高碰撞安全性和減振性能。其特殊的模壓和粘結工藝則可代替沖壓和焊接工序。隨著國內碳纖維自給能力的提高，預計我國碳纖維的需求也將能得到較好的釋放。按照近年來我國碳纖維需求量年均增速，預測“-”期間我國碳纖維需求量將保持 14%左右的年均復合增速。
熱油爐主要技術參數：
加熱方式:導熱油電熱管加熱
溫控方式:固態繼電器、智能儀表pid智能控溫
溫控精度:溫差≤1.5c
熱油循環方式:熱油循環泵強制循環
總功率:加熱功率72kw+循環泵功率7.5kw
電源: 380v/50hz
外型尺寸:長1500*寬900*高1900mm(含油箱高度，不含電箱)
用途:采用電加熱的方式，通過導熱油，將熱量傳遞給熱壓成型機臺板，為制品模型加熱，完成固化，特點是可同時為多臺壓機加熱，碳纖維模壓設備價格，且加熱溫度均勻，固化效果好，
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