tpe粘度包膠受哪些條件影響？
1、sebs的甲溶液粘度是一個大家都-關(guān)心的參數(shù)，tpe顆粒，之所以測sebs的溶液粘度，是因為sebs的熔融粘度非常大，但是用sebs制成的tpe流動性得到了---，所以可以測熔融粘度，但是這個粘度和材料那些因素有關(guān)呢？熔融流動時大分子之間相互磨擦的性質(zhì)稱為高分子材料的粘性，這種粘性大小的系數(shù)即為粘度，粘度是熔融高分子流動性高低的直接反映。1、壓力的影響雖然高的注射壓力在注射過程能提高注射速度而獲得大的剪切作用，似乎對降低粘度有利，但從壓力的物理意義來說，增壓反而會令熔融粘度增大，原因很簡單，大分子鏈與鏈之間本身保持著巖距離，那是分子間作用力使然，壓力的增加意味著分子距離的縮小，因而分子鏈間的錯動顯得更為困難，整體的流動粘度也就增大了
2、剪切速度的影響有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔體粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影響也不盡相同，測融指的時候可以多測幾個壓力，如果融指相差很大的話，東營tpe，說明材料粘度對剪切敏感性高，適合做注塑材料。3、溫度的影響不同材料對溫度的敏感性不盡相同，比如測融指的時候可以多測幾個溫度，如果融指相差很大的話，說明材料粘度對溫度敏感性高，適合做擠出材料。
4、分子量的影響同一種材料可以有不同的分子和分子量分布，分子量愈大，分子間作用力愈強(qiáng)，供應(yīng)tpe，反映出來的粘度愈大，當(dāng)分子量同樣時分子量分布較窄的往往粘度較小。比如tpe基材用yh503t就比yh502的粘度高。
5、低分子添加劑的影響低分子添加劑可以降低大分子鏈之間的作用力，因而使粘度減小，使之易于充模成形。這個-解釋，小分子添加劑我們可以理解成加入的礦物油。
tpe復(fù)合面料產(chǎn)品特點：
無孔、透濕、晶點少，防水、防風(fēng)、彈性好，柔軟性好，耐洗滌；使用溫度范圍是-30℃到+180℃；適合多種復(fù)合工藝。
tpe復(fù)合面料的優(yōu)點：
1. 易于回收利用，降低成本。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料逸出毛邊、擠出廢膠和終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用；用過的tpe舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環(huán)境污染，擴(kuò)大再生資源來源。
2. 節(jié)能。熱塑性彈性體大多不需要---或---時間很短，可以有效節(jié)約能源。以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188mj/kg，tpe為144mj/kg，可節(jié)能達(dá)25%以上。
3. 應(yīng)用領(lǐng)域更廣。由于tpe-橡膠和塑料的優(yōu)點，為橡膠工業(yè)開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。
4. 可用于塑料的增強(qiáng)、增韌改性。自補(bǔ)強(qiáng)性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，性能更易掌握。但tpe的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到---。同時，壓縮變形、彈性回復(fù)、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，tpe的優(yōu)點仍十分-，各種新型的tpe產(chǎn)品也不斷開發(fā)出來。作為一種節(jié)能的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分-。
造成tpe注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：
1著色劑擴(kuò)散---，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。
2塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，-是料溫、料量和生產(chǎn)周期。
3對結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。
4制件的造型和澆口形式，tpe，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，-時要進(jìn)行修改。
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