故障分析。響聲主要出現在機械手插刀階段，故障初步確定為主軸準停位置誤差和換刀參考點漂移。本機床采用霍爾元件檢測定向，引起主軸準停位置不準的原因可能是主軸準停裝置電氣系統參數變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動超差。首先檢查霍爾元件的安裝位置，發現固定螺釘松動，機械手插刀時刀柄鍵槽未對正主軸前端定位鍵，定位鍵被撞壞。主軸換刀參考點接近開關的安裝位置同樣有松動現象，使換刀參考點微量下移，刀柄插人主軸錐孔時錐面直接撞擊主軸定心錐孔，產生異響。
現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，---提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就---節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。下面以采用fanuc 0t系統的日本wasino lj-10mc車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的x坐標存入到圖2所示g02的x中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的z坐標存入到g02的z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點在工件移里面(offshift)，可以任意一把刀決定工件---. 這樣對刀要記住對刀前要先讀刀. 有個比較方便的方法，就是用夾頭對刀，加工中心維修，我們知道夾頭外徑，刀具去碰了輸入外徑就可以，對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對，同樣輸入夾頭外徑就可以了. 如果有對刀器就方便多了，對刀器就相當于一個固定的對刀試切工件，刀具碰了就記錄進去位置了. 所以如果是多種類小批量加工zui好買帶對刀器的.節約時間. 以前用的mazak車床，換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.
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