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數控車床對刀經驗談

數控車床基本坐標關系及幾種對刀方法比較在數控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標關系和對刀原理是兩個非常重要的環節。這對我們---地理解機床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。一般來講，通常使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系 ；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系。在機床的機械坐標系中設有一個固定的參考點(假設為(x，加工中心出租，z))。這個參考點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置，系統都把當前位置設定為(0，0)，這樣勢必造成基準的不統一，所以每次開機的di一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(x，z) 來確定---(0，0)。

車削軸類工件時的精度分析

由于操作者不小心，測童時出差錯，或者刻度盤搞錯和使用不當 所以在測量時，要認真仔細，正確使用刻度盤是非常重要的，就中拖板手柄刻度盤來說，各種型號車床的刻度盤是不相同的，每一小格刻度盤可用下面公式計算： 刻度轉一格車刀移動距離=拖板絲杠距離/刻度盤總共刻線格數(mm) 知道每格刻度值以后，在使用時還要注意因為絲杠與螺母之間有間隙，有時刻度盤雖然轉動，但車刀不一定會移動，等間隙轉完以后車刀才移動。所以在使用時，如果刻度轉過格數過頭了，---允許只倒轉幾格，而是要倒轉一轉以后，再重新對準刻度。