和車床加工不同，加工中心加工時由于工具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。也不可能象數控車床那樣可以只調節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調節機能(附有u軸機能的除外)，就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能，-是在精鏜時根據公差要求有時必須在微米級調節。
現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統中，加工中心導軌護罩定制，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。下面以采用fanuc 0t系統的日本wasino lj-10mc車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的x坐標存入到圖2所示g02的x中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的z坐標存入到g02的z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿z軸正方向退點，切端面到中心x軸坐標減去直徑值。2.選擇mdi方式，輸入g50 x0 z0，啟動start鍵，把當前點設為零點。3.選擇mdi方式，輸入g0 x150 z150 ，使刀具離開工件進刀加工。4.這時程序開頭：g50 x150 z150 …….。5.注意：用g50 x150 z150，你起點和終點必須一致即x150 z150，這樣才能-重復加工不亂刀。6.如用第二參考點g30，即能-重復加工不亂刀，這時程序開頭 g30 u0 w0 g50 x150 z150 7.在fanuc系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在yhcnc軟件里，按鼠標右鍵出現對話框，按鼠標左鍵確認即可。
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