瀝青路面冷再生技術在道路施工中的應用
原材料要求
依據前期配合比設計的結論，本項目生產的冷再生混合料中不摻加新集料，為此，就地冷再生施工方案，組成冷再生混合料的原材料包括：乳化瀝青、rap、水泥、水。各種原材料應該滿足如下的技術要求：
1.乳化瀝青
乳化瀝青宜采用慢裂或中裂乳化瀝青。乳化瀝青應在常溫下使用，其溫度不應高于60℃。
2.回收瀝青路面材料rap
用于乳化瀝青冷再生混合料的rap為路面銑刨后的取料，沒有結成的塊狀和雜物。
3.水泥
水泥的性能要滿足施工要求。
4.水
在乳化瀝青冷再生過程當中外加水要可以飲用的水，用不可飲用的水，要經過試驗驗證，證明不影響產品及工程的時候才能使用。
配合比設計
1.級配要求
在特殊情況下，允許個別篩孔超出級配范圍。
2.冷再生混合料技術要求
乳化瀝青冷再生混合料配合比設計采用旋轉壓實法，旋轉壓實的參數設定為：壓力600kpa，角度：1.25°，瀝青混合料技術要求應符合規定，并應具有-的施工性能。
冷再生機作業：
冷再生機一次破碎拌合寬度為2.4米，工作時需有一輛水罐車緊跟作業-拌合用水，拌合過程中按照試驗單所規定的高于含水量1-2%控制用水前提是需要知道再生機能打開幾個水噴嘴來換算含水量，上饒冷再生，另有一輛水罐車需滿水隨時處于待命狀態，一旦跟再生機作業的水罐沒水了，需即刻補上。以-冷再生機的持續作業能力。冷再生機行進速度應根據路面損壞狀況和再生-進行調整，一般為6m/min～12m/min，使得銑刨后料的級配波動范圍不大。網裂-地段應降低再生機組行進速度，提高銑刨轉子轉速。如舊路面層結構層厚度大于8cm，冷再生機行走困難，則需先由冷再生機對舊路面層進行銑刨后，在破碎料上再鋪水泥，進行冷再生拌合施工。冷再生工作過程中需要人員跟隨隨時檢查拌合-和濕度，一般以20米一點為準。如有不合格要及時跟司機反映以便解決。每冷再生施工作業時，振動壓路機必須跟在冷再生機后側20m處，對拌合完的混合料及時采用高幅低頻振動-一遍，速度等同于冷再生機的行車速度。目的趁含水量時把水封在混合料里。
再生施工時應考慮兩種接縫：與道路中心線平行的縱向接縫和與道路中心線垂直的橫向接縫。
縱向接縫：再生機的工作寬度一般小于道路或行車道的寬度，因此，全幅路的冷再生需多次作業，從而導致和相鄰作業面間的縱向接縫。需要沿整條縱縫有一定的重疊量以-相鄰作業面間縱縫的連續性。相鄰作業面間的重疊量不小于10cm。路面越厚，重疊量越大；材料粒徑越粗，重疊量越大；相鄰兩次作業間隔12h以上時，重疊量應增加。在縱向接縫上，根據已建再生層的完成時間，改變水的噴入量。縱向接縫的位置應盡量避開緩慢行駛的重型車輛的輪跡。施工時應通過在現有路面上醒目標志或測量基準線的方法建立導向提示，幫助駕駛員正確-再生機，避免相鄰作業面間存在未拌合的的夾生帶。
橫向接縫：因每次施工開始或終止而形成的橫向接縫是不連續的。每次停機，即使是僅需幾分鐘用于更換罐車、刀頭，也將形成一個-影響再生材料均勻性的橫縫。因此施工中盡量減少停機現象，在不可避免的情況下，應對所形成的橫縫進行重疊認真處理。處理橫向接縫時需要注意含水量，一般起刀落刀時含水量按正常減半。再生施工開始時，所有開始步驟必須嚴格依次進行，-是水管的排氣程序。所有氣體必須在水到達噴灑桿前排除，如果排氣不當，有可能在再生施工開始的初幾米內，混合料內無水，從而導致路面內出現非穩定路段。在臨時停機后重新開始時，整個再生機組應該后退至少一個轉子直徑的距離既1.5-2米到達再生過的材料上。這將-開始施工后所有材料均得到處理。停機超過水泥初凝時間，再生機再次施工時，必須將整個再生機后退至再生過的路段1.5m的距離，并重新撒布水泥。橫縫問題只有當施工停止時才會出現。因此，再生機組只能在罐車用空后或類似情況下才能停機。施工中盡量減少停機現象，在每打完一段整幅路后再更換刀頭，以不影響后續工序的展開。
再生拌和均勻后應色澤一致，路面就地冷再生，沒有灰條、灰團和花面，即無明顯粗細料離析現象，且水分合適、均勻。每天冷再生施工結束時清洗刀頭一定要遠離當日施工段的路面進行，以防止洗刀水流入剛打完的路面結構中造-為軟基。
攤鋪機設定對于攤鋪工藝的影響
料頭
如果熨平板前料頭過大，且溫度過低，會對預壓實和熨平板浮動帶來-影響。
熨平板前保持恒量的料頭有利于熨平板的-浮動。
攤鋪層越厚，熨平板所受承托力越強。
按比例控制的刮板輸料器和螺旋分料器，為在熨平板前保留理想數量的料頭提供了可能。
夯錘行程及夯錘速度
夯錘行程的幅度及夯錘速度是影響攤鋪料預壓實與熨平板浮動的重要影響因素。
福格勒熨平板的夯錘行程可以設定為不同長度。夯錘的行程越長，其預壓實效果和壓實-越理想。因此，應使夯錘行程的設定與攤鋪厚度相匹配，以獲得正向攤鋪仰角。如果夯錘行程的相對攤鋪厚度設定過長，就地再生混凝土，會導致熨平板負仰角，從而導致攤鋪層出現裂紋，甚至出現攤鋪層起伏不平。
夯錘速度
夯錘速度與攤鋪機行駛速度是否匹配，會對攤鋪層的預壓實帶來-影響。這意味著必須調整夯錘速度使之與攤鋪機行走速度匹配，或者改變攤鋪機行走速度與夯錘速度匹配。但理想的比例關系很難確定，要根據具體工況進行-調節，使熨平板攤鋪仰角盡可能小，從而降低攤鋪料對熨平板底板的磨損。
熨平板硬度
當對熨平板攤鋪仰角做大幅度改變或單側改變時，可能會導致熨平板出現扭轉。
熨平板防爬鎖
熨平板鎖定是熨平板浮動模式下攤鋪機停機后，開始繼續行走前執行的短暫鎖定動作。此時有大約30 bar壓力作用于熨平板升降油缸的活塞端，這樣可避免重新開始工作時由于熨平板被抬升而造成的攤鋪面凸起。
攤鋪速度
攤鋪速度決定了攤鋪面的預壓實效果。
攤鋪速度和熨平板前的料頭應相互匹配。
當進行高速攤鋪時，對攤鋪料的消耗量很大，因此應-攤鋪料的及時供應。
攤鋪速度應控制在料車能夠持續不間斷地為攤鋪機供料的范圍內。
攤鋪速度對攤鋪層的預壓實有著-的影響。應盡可能保持小攤鋪仰角，這樣可避免出現攤鋪凸起，實現預壓實效果。而攤鋪機速度與攤鋪仰角成正比，因此應將攤鋪速度控制在小仰角攤鋪的范圍內。
振動器頻率
當進行厚層攤鋪時，振動器頻率會對預壓實效果有一定影響。由于磨耗層需要是結構致密、平整的攤鋪面，振動器的頻率對磨耗層攤鋪更為重要。
壓力梁頻率與壓力
壓力梁在脈沖液壓流的驅動下上下擺動。此脈沖由安裝在熨平板上的旋轉分配閥產生，其頻率在 58 到 68 hz之間。液壓油缸驅動壓力梁作用于整個攤鋪寬度。當脈沖結束后，壓力梁在反向彈簧的推動下返回其原始位置。作用在壓力梁上的脈沖壓力大小決定壓力梁的行程。
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