熱塑性彈性體tpe-s阻燃難點(diǎn)所在——三座大山
難點(diǎn)一：阻燃劑選擇難度大
由于無(wú)鹵阻燃劑阻燃效率低，另外一個(gè)重要的原因，通常無(wú)鹵阻燃劑的比重比較小，所以如果加同樣重量的阻燃劑到材料中去，那無(wú)鹵阻燃劑在材料中的體積占比。所以過(guò)多的阻燃劑導(dǎo)致與基材的相容性差，熱塑性彈性體tpe-s彈性模量、柔韌性、力學(xué)性能、耐磨性能大幅度下降，熔體流動(dòng)性變差，彈性體難于成型，且表面容易出現(xiàn)阻燃劑遷移，構(gòu)成污染環(huán)境。
難點(diǎn)二：阻燃劑機(jī)理不明確
熱塑性彈性體tpe-s體系中主要為嵌端共聚物彈性體、聚烯烴樹(shù)脂、增塑劑和填充物的多相混合結(jié)構(gòu)。聚烯烴樹(shù)脂的無(wú)鹵阻燃雖有比較成熟的配方和實(shí)例。但sebs和聚烯烴類pp，pe的阻燃機(jī)理其實(shí)并不相同，一種阻燃劑要同時(shí)阻燃多種塑膠組分難度較大。
難點(diǎn)三：增塑劑降低阻燃性
熱塑性彈性體tpe-s為了降低硬度，使手感更柔和，往往需要添加增塑劑直鏈?zhǔn)炗�、環(huán)烷油等，通常以26#、32#白油、50#、70#白油這四種為主。由于四種油品的-氧指數(shù)及流動(dòng)性差異，同時(shí)油類物質(zhì)天然的性大-低彈性體阻燃性，tpu 硅膠，所以在生產(chǎn)低硬度產(chǎn)品時(shí)如何解決增塑劑與阻燃的關(guān)系，如何選擇白油的種類-。
“彈”+“塑”應(yīng)用加工特點(diǎn)
1、可塑性
可用標(biāo)準(zhǔn)的熱塑性塑料加工設(shè)備和工藝進(jìn)行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。
2、高彈性
不需---，可制備生產(chǎn)橡膠制品，減少---工序，節(jié)約投資，能耗低，工藝簡(jiǎn)單、加工周期縮短，tpu廠家，生產(chǎn)效率提高，加工費(fèi)用低。
3、熱塑性
邊角廢料可回收使用，節(jié)省資源，tpu材料，也對(duì)環(huán)境保護(hù)有利。
4、硬段可逆性
由于在高溫下易軟化，江蘇tpu，所制產(chǎn)品的使用溫度有一定-。
所以對(duì)于熱塑性彈性體來(lái)說(shuō)，“彈”是指在使用溫度范圍內(nèi)材料可以表現(xiàn)出橡膠的高彈性，而“塑”則是指在加工條件下，可以像塑料一樣進(jìn)行塑化流動(dòng)并且可以進(jìn)行二次加工。
正是由于集高彈和可塑于一身，所以熱塑性彈性體在運(yùn)動(dòng)、戶外等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。例如在鞋材領(lǐng)域，由于消費(fèi)者需要舒適、-的輕級(jí)跑鞋；而廠商又更注重鞋材生產(chǎn)自動(dòng)化，所以這種既有橡膠彈性又便于加工的熱塑性彈性體--。
在-的大環(huán)境下，免---、可重復(fù)使用的熱塑性彈性體tpe，具有省能耗、省資源、高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，其年增長(zhǎng)率-6%。在這一背景下，制品生產(chǎn)商-熱塑性彈性體材料的用途在逐漸擴(kuò)大，但隨之而出現(xiàn)的一些材料問(wèn)題，如成型品表面粗糙、制品變形等也有所增加。
熱彈性體tpr 具有較高的熔融黏度，即使在低剪切速率下也表現(xiàn)出非牛頓流體的性質(zhì)，對(duì)剪切有-的敏感性。注塑tpr時(shí)，成型周期較短，與加工常用熱塑性塑料相似。tpr可代替天然或合成橡膠、pe、pvc及pu，-熱穩(wěn)定性及低溫?fù)锨�，廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)等部門(mén)。
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