關于tpe材料的粘性問題，在這里談三種不同意義的粘性：
1.tpe材料的自粘性；指的是tpe材料表---有很強的黏貼性，類似表面涂了膠水一樣。這種具有強自粘性的tpe材料可用于粘貼日常用品，防止觸碰跌落或翻倒。類似的tpe材料，國外某tpe生產商有專門研發，并申請了。實際上，在常規tpe配混體系中，加入與主體配混體系相容性好的增粘劑，即可提升tpe材料表面的粘性。這類粘性是正面的，是用戶所訴求和希望的。
2.軟性tpe材料表面的粘性。一些低硬度的tpe材料，tpe生產商，由于配混料中油組分含量多，導致軟性tpe材料表面有一種粘手的感覺。這種粘手的感覺是配方中的油導致的。通常基于sbs基礎的tpe(tpr)更容易出現表面粘手的問題，這類粘性是的，是用戶希望消除的。
3.包覆成型時的粘性問題。這里說的粘性，指的是tpe與被包覆基材塑料由于具有接近的溶解度sp或者---的相容性，在高溫塑成型時，在兩種材料的結合面產生的熔接粘合作用。粘合作用的好壞，主要取決于tpe與被包覆塑料的表面親和度(相似的熔點，接近的極性和表面張力等等
由于受到廣大消費者的歡迎，雙物料的應用在近幾年間已形成一大潮流，應用范圍極之廣泛，由牙刷手柄、梳柄、清潔刷柄、刀具手柄、剪刀柄等等日用品以至手電筒柄、風筒手柄、電熨斗手柄、電動牙刷等家庭小電器，生產商無不想盡辦法加上一層tpe，令產品更多元化。市場正在不斷擴大而其應用亦將更為廣泛。
tpe雙物料注塑在產品設計上可產生以下功能：
令產品表---備柔軟舒服的感覺
令產品具備防滑功能
提高產品抗沖擊能力
為舊有產品增加附加值及提升產品級數
加工方式
1. 多物料共塑 (multiple material molding)
多物料共塑(multiple material molding)以多物料共塑注塑機(俗稱雙色機)加工，雙色機一般分兩種不同設計，如直角射臺排列及平衡射臺排列。 直角式雙色機可以配合多種雙色模具的操作方式，如：轉盤式、托芯轉動、模芯下沉、活門分隔、模芯滑動等。兩種(或多種)塑料同時注入不同模腔，以達致多色或多物料的效果。 其優點簡略如下： 生產周期短、產量比傳統方法高 產品較穩定，廢品率低， 物料接合力較強及接合面較少暇疵，tpe材料廠家， 能制造設計較復雜的雙物料產品。
2. 插件式注塑 (insert molding)
插件式注塑 (insert molding)亦稱為兩步法，tpe的價格，利用一般臥式或直立式注塑機進行加工。此方法需利用兩套模具以及兩臺注塑機，將預制的硬膠件以鑲件形式固定于第二套模具的模腔內，再把tpe注射到硬膠件上，以達致多色多物料的效果。 在雙物料共塑的應用上，不同產品會用上不同的硬質塑料，如刷類多會用上pp料，而家電類多會用上abs、pc或pa (尼龍) 料。 由于每一個規格或品種的tpe的特性均有所不同，而單一種規格的tpe并不能與每一種硬質塑料都有---的接合能力，因此在軟料及不同硬料的配合上便需要配合不同規格的tpe，以達到的按合效果。
tpe線材擠出附著力及表面光滑度問題分析
tpe電線是由一根或幾根柔軟的導線組成，外面包以輕軟的護層;電纜是由一根或幾根絕緣包導線組成，外面再包以金屬或橡皮制的堅韌外層。 電纜與電線一般都由芯線、絕緣和保護外皮三個組成部分組成。tpe的線材好的一方面主要是在其手感上，所以可以與人直接接觸的方面考慮，tpe線材也有他可取的一方面.tpe押線時，線材不穩定，很正常，就是機頭上滴一點冷水都會影響線材的穩定性，沒有的穩定！
增加導體附著力
(1)導體預熱，要求附著力大的話，在膠料不變色的情況下，盡量把預熱溫度或是電壓打高
(2)采用加壓模具，或把調整機頭內距離，盡量向后打，在---線材線橋距，外徑，和絕緣厚度，以及不偏心的情況.
(3)試著---節不過水槽！
(4)或如果條件允許的話，可以調整膠料硬度，承德tpe，使用盡量軟膠料，附著力會好點，出線用的膠料，應隨著天氣的變化，適當的調節膠料的硬度
(5)都沒有辦法時，導體采用不規則絞合，增加膠料和導體的接觸面積！
線材表面不光滑：
(1)螺桿溫度，開機前不是有確定膠料的塑化效果嗎？
(2)押出時的壓力一般講，隨壓力加大，表面會光滑
(3)檢查是否出線后被刮傷模嘴刮傷或模嘴殘留
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