端面開槽:
高壓和高轉速機械要保持摩擦面間的液膜是有困難的,液膜常常被高壓和高轉速而生成的摩擦熱所破壞。對這種情況,采取開槽形式來強化潤滑是很有-的。動環和靜環都可以開槽,一般開在較耐磨的材料上。動環與靜環不應同時開槽,因為這樣會降低潤滑效果。為了使污物或磨屑盡可能不進入摩擦面,對液體為順離心力方向外流式流動的密封,槽應開在靜環上,泵用機械密封選型,以避免離心力的作用將污物引入摩擦面。反之,液體為逆離心力方向內流式流動時,槽應開在動環上,離心力有助于將污物自槽中甩出。
摩擦面開的小槽有矩形、楔形、或其它形狀。槽不宜太多或太深,否則會使泄露增加。
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對機械密封摩擦副材料的要求:
1.耐磨性好;
2.-的導熱性能;
3.高的熱穩定性和抗熱沖擊性;
4北學穩定性好;
5.機械強度高、剛性大、變形小;
6.加工、成形方便,材料來源廣.
根據要求,機械密封摩擦副材料通常分為:硬質材料(如金屬、金屬氧化物、金屬碳化物等)和軟質材料(主要為石墨)兩大類.
為了應付-的工作條件和事故性運轉,一般機械密封摩擦副材料采用硬一軟相配,泵用機械密封經銷商,只有在特殊情況下或介質有顆粒、漿料時才采用硬一硬相配.
關于動、靜材料具體匹配問題,:“雖然從動力學觀點來看。選哪種材料作動環或作靜環沒有差別,但實際上動環和靜環的材料選擇直接影響密封效果。這是由于動環形狀復雜,在受壓或壓力波動情況下容易產生角變形,而使密封無法-.所以動環一般選用彈性模量大的硬材料,靜環使用相對較軟的材料匹配。國內機械密封動、靜材料配對也采用這種說法.而從引進的機械密封動、靜環材料匹配的統計數字表明,國外機械密封公司對動、靜材料的嚴配問題采取靈活的辦法,而且有68%的動環采用石墨材料。
此外,機械密封材料根據使用條件和密封結構,可以將材料分為以下四個部分:
1、摩擦副材料—動環和靜環材料;
2、輔助密封材料;
3、彈簧和波紋管材料;
4、結構件材料.
摩擦副材料—動環和靜環材料
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