東莞市重力五金科技有限公司集模具研發(fā)、設(shè)計與制做，是一家-于鋁合金鋼模重力鑄造、鋁合金鑄件、鋁合金澆鑄、鋁合金重力鑄造、鋁合金翻砂、鋁合金鑄造廠、鋁合金精密鑄造、翻砂鑄造模、鋁合金壓鑄、鋁合金鑄造及t6熱處理的生產(chǎn)企業(yè)。
我國鑄造業(yè)面臨的問題
1)鑄造技術(shù)裝備水平，鋁鑄件廠，參差不齊。國外有的技術(shù)或裝備，我國基本上都有。隨著我國鑄造機(jī)械制造業(yè)的提升，用國產(chǎn)鑄造設(shè)備裝備鑄造企業(yè)，促進(jìn)了行業(yè)鑄造裝備水平的整體提升，但是同等企業(yè)間也存在較大差距。行業(yè)骨干企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備引進(jìn)國外技術(shù)裝備，其他設(shè)備擇優(yōu)配套;但是大多數(shù)單件小批、中小型鑄件生產(chǎn)企業(yè)，尤其鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的技術(shù)裝備落后，鑄造生產(chǎn)的機(jī)械化程度不高。也存在對技術(shù)和裝備掌握不好，或設(shè)備不配套等原因，使得這些設(shè)備未能充分發(fā)揮作用，這也是存在的差距。
2)管理工作存在差距。生產(chǎn)管理重點在鑄件品質(zhì)管理，而品質(zhì)管理的重點又在工藝過程的品質(zhì)控制，即重在預(yù)防，國外企業(yè)普通推行精益生產(chǎn)管理，實現(xiàn)iso9000管理)，iso14000環(huán)境管理)和ohsa18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理)一體化，而-起步。
怎樣逐步做好鑄鋁件的熱處理？
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，羅湖鋁鑄件，噴涂表面，鋁鑄件加工，表面處理就是對工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要合深層能牢固地附著在工件表面上，鋁鑄件加工廠，在涂裝前就必須對工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。
鑄鋁件的性能特點：
一、可制造出內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯。如各種箱體、機(jī)床床身、汽缸體、缸蓋等。
二、工藝靈活性大，適應(yīng)性廣，液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或件的的方法。
三、液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機(jī)件和切屑，設(shè)備費用較低。
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