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粉末涂料靜電噴涂技術(shù)采用的是粉末―空氣混合物。在粉末進(jìn)料斗中設(shè)置有一個小型的流化床以形成粉末―空氣混合物。在某些情況下，進(jìn)料斗的振動有助于防止粉末在進(jìn)入輸送線前發(fā)生堵塞或-。粉末通過一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極。
靜電噴涂定著粉末的噴涂方向，控制著沉積速度，控制著生成圖案的尺寸、形狀和噴涂密度，同時，噴槍也給正在噴出的粉末充電。噴槍可由手工-，也可固定在連續(xù)噴涂室的一側(cè)或兩側(cè)而自動噴涂，或手工、自動來回交替進(jìn)行噴涂。粉末涂料靜電噴涂施工中使用收集器來回收過量噴涂的粉末。這些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的傳輸效率。
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一、過濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過帶有一定微孔的過濾材料，惠農(nóng)區(qū)噴漆設(shè)備，達(dá)到氣、固分離的目的，但缺點是過濾材料中的微孔容易堵塞，造成回收氣流減小，回收效果降低。為克服此項缺點，出現(xiàn)了脈沖反吹式過濾裝置，利用脈沖反吹定期清理吸附在過濾材料微孔中的粒子，使氣流保持暢通維持恒定的回收效果，根據(jù)粉末顆粒的大小，選擇合適的濾芯材料，其粉末回收率一般可以達(dá)到98%。在粉末靜電噴涂過程中，鐵件噴漆設(shè)備涂裝線，大多采用脈沖反吹式過濾裝置，但因換粉換色的要求，不銹鋼噴漆設(shè)備涂裝線，需要對噴室和回收系統(tǒng)進(jìn)行清理，導(dǎo)致清理時大量廢粉外溢，造成污染。
· 二、旋風(fēng)分離式回收裝置是使粉末流旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在離心力的作用下，達(dá)到粉末涂料與氣流分離的目的。根據(jù)旋風(fēng)分離式粉末回收裝置結(jié)構(gòu)的不同，其粉末回收率一般能達(dá)到80～90%，為了達(dá)到要求，風(fēng)扇葉輪噴漆設(shè)備涂裝線，分離較細(xì)粉末粒子，-排放氣流的潔凈，靜電噴涂設(shè)備在旋風(fēng)分離式回收裝置的排放端需要增加二級過濾裝置來達(dá)到要求。
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