根據電刷的電流密度以及換向器的速度如何選擇電刷型號
根據電機電壓選擇合適的電刷，高壓、小電流電機可選擇壓降較大的電化石墨電刷；電機、碳刷要選用同一廠家、統一型號的產品；電刷與刷盒的間隙要滿足相關規定，-電刷能在刷盒內上下自由移動；同臺電機彈簧壓力差控制在20%以內；電刷沿換向器周圍均勻分布，碳刷與換向器的接觸面積至少為碳刷截面積的80%；新碳刷使用前需要在電機上進行磨弧度，將細玻璃砂紙放置在換向器與碳刷之間，將彈簧的壓力調整-，沿著電機旋轉方向來研磨；在研磨的時候，砂紙要盡可能的靠近換向器，一直到碳刷弧面完全滿足要求為止；將砂紙取下，借助高壓空氣將換向器表面的粉塵進行吹凈，緊接著用軟布給予擦拭。
如果在使用中出現消耗電流比較低，意味著電機功率比較大，需要對電機參數進行重新選擇。選擇時，可參照如下規定：負載與電機之間為直接傳動，則電機功率應為被拖動負載機械功率的1～1.1倍；若負載與電機之間存在傳動系統，則電機功率應為被拖動負載機械功率的1.1～1.2倍。
嚴格控制電機荷載，防止電機長時間超載運行。
換向器行業標準化以及自動化發展趨勢
行業標準化：
目前國內換向設備行業缺乏統一的行業標準，換向器電刷，這有礙于我國換向設備行業規模的進一步擴大；電機工業對換向設備產品的需求呈現了一種化、標準化的趨勢，換向設備行業也應電機行業的發展迎來新的機會和轉折。隨著行業資源的不斷集聚，產業集中度的不斷提高，我國換向設備行業相關的技術標準也將應運而生。國際上，以歐洲與日本為代表的換向器的生產廠商已開始-標準化生產，相關生產廠商已從中充分獲益。按照產業發展規律，行業標準化程度的提高將成為我國換向設備行業發展的長期趨勢。
行業自動化：
根據電機化、節能化的發展方向，電機對換向設備精度和-性的要求不斷提高。為-換向設備產品的高標準和的穩定性，在生產過程中大量使用精密模具、數控設備以及自動化生產和檢測設備已成為換向設備行業的發展趨勢。以公司的全塑型工藝和一次成型工藝等技術為代表，在融合了數控技術、精密加工技術等自動化工藝后將廣泛應用于換向設備生產，從而使生產自動化程度不斷提高。
電機換向器檢修時需要注意哪幾個地方
電機配件廠家一般都是熟悉電機配件的，所以有些意見或建議也是需要聽的。-是在出現故障或問題時，更應該更多資詢廠家，比較人家才是。
尤其是電機換向器，在檢修時需要注意的下面說到的幾個地方：
1.工作表面是否光滑，有無燒痕、條痕等缺陷，要求工作面光滑，不應有銹跡和油垢、電機絕緣外部綁扎要正確，涂封-；如果沒-處理，可采用合成樹脂浸漬的無緯玻璃絲帶綁扎，以防電機運轉時外漏云母片飛散。
2.電機與軸配合和各環與絕緣套的配合應牢固，用小錘輕敲銅環與套銅配合處，應有金屬聲。
3.電刷與環接觸應緊密。對于電機來說，表面輕微燒痕、麻點、刷痕等缺陷，可用油石、細銼打磨，鉤型換向器，后用零零號砂布打光。在一般情況下，不應輕易車削電機配件，微電機換向器，因車削一次便會降低很多壽命.
4.換向片的磨損比云母片要快，石家莊換向器，因此直流電動機使用較長一段時間后，有可能出現云母片凸起。在對其進行修理時，可用拉槽工具，把凸出的云母片刮削到比換向片約低lmm即可。
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