牙條絲桿調整生產線介紹
目標要求：生產出符合標準規范的系列高強度螺桿，8.8級材料為35k，45k；10.9級材料為40cr；b7級材料為42crmn。
---說明：產品的綜合機械性能是產品本身的一種屬性，它由熱處理后的終金相組織起決定作用，這就要求合適的材料做適合的強度等級，適合的材料匹配合適的規格。是否淬透、能否淬透由材料決定，是材料的一種屬性。這與熱處理工藝與方式無太大關系。
產能：產量是由產品規格、加熱功率、生產效率、材料材質、強度要求等綜合因素決定的，按現目前匹配的生產現狀：
1)
φ20-----30 每天24小時產能大約3.2----3.8噸；
2)
φ30-----40 每天24小時產能大約4----5.5噸；
3)
φ40-----60 每天24小時產能大約4------6.5噸；
4)
φ60-----100 每天24小時產能大約6.5-----7.5噸。
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砼泵管內壁淬火成套設備
砼泵管內壁淬火成套設備自從我們推出市場后，響應非常熱烈，得到了很多用戶的---，也為這個行業的發展出了一份力，呵呵，我們的此套設備提高它本身的產品，提高它在市場上的競爭力，此款設備為很多的創業家也開辟了一條道路，如果您也有這方面的需求，也需要創業，那么請選擇我們，-技術顧問會輔助您開發這個創業項目，期待著與您合作！
工藝比較
砼泵管是由特殊材質的鋼管，經過內壁淬火、滲碳化學處理，法蘭襯套硬度達到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節省了時間和費用，免去了經常換替的麻煩，提高了生產效率。沒有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的，經過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。
滾珠絲杠中頻感應加熱淬火工藝分析
絲杠表面淬火硬度58~64hrc，兩端允許留一個導程的軟帶，絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深1.6~2.4mm，淬火后絲桿彎曲度小于1.0mm。試樣預備熱處理為820℃正火+620℃回火。根據絲杠槽底部淬火后的有效硬化層---要求，電源應采用igbt感應加熱電源比較合適。按工件材質、形狀和尺寸等技術要求，選用連續加熱和連續噴冷的方式進行淬火。加熱時工件旋轉，淬火溫度在900~950℃范圍內，用紅外線測溫儀測溫；淬火加熱時間非常短，因是感應加熱，加熱速度極快，工件加熱到溫后噴冷淬火，淬火加熱時間受感應器上移速度決定，上移速度越快，淬火加熱時間越短。噴冷介質采用---水溶液，回火方式采用油浴回火，回火溫度(180±10)℃，回火時間(5~6)h。
當工件被噴水冷卻時，上下滾輪又能夾持工件，使其不因淬火應力的作用而變形，從而對絲杠起到減少變形的作用。在淬火時降低感應器及淬火校正工裝向上的移動速度，淬火時間會延長、淬火溫度會升高、加熱---會加深，使絲杠表面淬火后硬化層加深及表面硬度升高，從而---滿意的硬化層---及表面硬度。當工件連續加熱淬火時，上下兩組滾輪隨著感應器上下移動，機床導軌淬火一體機供貨商，并隨工件的旋轉產生連續的校正作用。采用工裝中頻淬火，變形，淬硬層---及硬度也均勻。
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