康百萬科技廠(圖)-陶粒砂回轉窯設備-廣西陶粒砂回轉窯

回轉窯的窯外分解新技術是在帶預熱器窯上增設一個分解爐，是燃料燃燒過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐中以懸浮狀態或流態化下極迅速地進行的。分解窯是在預熱器窯的基礎上發展起來的，是懸浮預熱器窯的更---段，是繼懸浮預熱器窯發明后的又一次重大技術---。用這種操作方法較易判斷窯內的煅燒情況，熟料冷卻較好。根據窯面冒出的煙氣判斷煅燒情況，陶粒砂回轉窯設備，較深暗火操作易掌握，物料預燒較好，高溫層集中，煅燒物料充分。 陶粒砂回轉窯

回轉窯生產的---步驟是煅燒和焙燒。煅燒過程中受不同因素的影響，如溫度、配料率值的變化，物料預熱后煤粉燃燒情況，所煅燒的熟料窯內在不同的時段的火焰的形狀和顏色不同，顏色反映不同的生產階段所產生的問題也不同，正確地分析熟料生產因顏色所產生的問題成為廠家關心話題，下面就常見的幾種情況作一介紹： 陶粒砂回轉窯

1、合格的熟料顆粒均勻，圓而光滑，砸開后致密，微有小孔，晶體閃亮，陶粒砂回轉窯廠家，無---熔融痕跡，則該熟料煅燒檢測合格，配料合適，熟料---，此為較為理想產品。

2、熟料表面粗糙，有小麻點，晶體閃亮(晶體比正常熟料多)，稍有摩擦，則小顆粒紛紛脫落，質輕，砸開后孔多，煅燒中“飛砂”大，稱為粘散料。其特點是升重低、游離氧化鈣低、早強偏低、煅燒中不易長窯皮、襯料損失大、運轉周期短，造成這種現象原因是硅酸率高、熔媒礦物含量少、操作不當所致。粘散料—般發生在原料成分不穩、配比不當的情況下。克服辦法是加強原料成分控制，---配料率值在要求范圍內，控制合理的硅酸率及熔煤礦物成分，采用合乎實情的燃燒參數。 陶粒砂回轉窯