從密封機理上看，無論是雙端面機械密封還是單端面機械密封都是將較難控制、泄漏量大的軸密封轉變成比較容易控制的端面密封摩擦副、靜密封和偽靜密封。兩級端面密封給予雙端面機械密封安全-，對外無泄漏的特點。根據摩擦副布置形式以及密封液系統，雙端面機械密封在結構上有多種形式，以滿足多種工況的要求。
雙端面機械密封失效的原因很多，制藥機械密封，也很復雜，可以通過采取相應的措施來解決。雙端面機械密封泄露與工藝操作及安裝檢修有直接關系。在日常生產中應規范操作，加強管理，化工機械密封，對故障做總結分析，是-和提高密封效率及壽命的-措施。
安裝機械密封的技術要求
1軸或軸套徑向跳動，以及密封腔體端面對軸表面的跳動公差均應與相關規范規定相符;
2控制傳動軸的軸向竄動量應控制在0.2mm;
3要通過采取阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施，對輸送介質的溫度進行有效控制;
4安裝彈簧傳動的機械密封時，應保持軸旋轉方向以使彈簧越來越緊。
安裝原則
1熟悉設備情況。安裝機械密封之前，對轉軸的轉速、軸徑等都要進行熟悉;考慮機械密封的制造工藝、密封腔的相關尺寸、設備的服務時間、生產設備的職工水平等。
2對介質的壓力進行估算。離心泵的密封腔壓力通常情況下要低于泵的出口壓力。
3熟悉密封介質。安裝機械密封之前要熟悉密封介質的狀態，所含顆粒情況;熟悉介質的相關物理特性，以便為后期的冷卻、沖洗、潤滑等做準備。
要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差
1、上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，機械密封，防止壓蓋端面偏斜，油泵機械密封，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。
2、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙即同心度，四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。
2、彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過-增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
3、動環安裝后，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。 安裝時位置要求 為了-機械密封穩定的運行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機器上是十分重要的。
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