車床變速箱撥叉齒輪采用超音頻淬火電源進行熱處理的工藝分析
車床變速箱撥叉齒輪的模數(shù)為6mm，材料為38crmoa1a鋼。熱處理技術要求：調(diào)質(zhì)硬度為250-280hbw。為滿足此要求，不少廠家采用超音頻淬火電源進行熱處理，效果-。
1工藝流程 調(diào)質(zhì)一粗加工一高溫時效一精加工一氣體滲氮一精加工一成品。
2熱處理工藝
1調(diào)質(zhì)處理。采用超音頻淬火電源進行，淬火工藝：930-950℃，淬油；高溫回火工藝：630-650℃，油冷。
2高溫時效。同樣采用超音頻淬火電源進行，加熱溫度為560℃，空冷。
不少廠家采用上述工藝進行熱處理，生產(chǎn)出來的齒輪硬度達到250-280hbw，滿足了工作的需要。-的是此工藝適合大批量-生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。
柄式銑刀是如何采用高頻淬火設備淬火的
高速具大多用鹽浴淬火，少部分用真空，這里介紹用高頻感應淬火工藝。
銑刀高頻熱處理采用wh-vi-16型設備及自制淬火機床，工件由固定，可以上下移動或轉動，可無極變速；用單圈感應器，感應器與工件之間的間隙為4--5mm.銑刀的材料為w18cr4v的高速鋼含有大量的合金元素，異熱性差，塑性較低，為減少銑刀的變形，防止開裂，并達到預期的淬硬層-830-850℃預熱，齒輪淬火機報價，1270-1290℃加熱。在操作方面，進行了如下的控制：工件在感應圈中旋轉，并從上至下移動連續(xù)加熱，再反向移動一次，待工件溫度達到預熱溫度的上停止加熱等待0.5-1min，以使工件預熱均勻，隨即進行淬火加熱，帶工件達到淬火溫度后。浸入60-80攝氏度的油中冷卻。
回火工藝為560℃x1hx3次。3次回火后硬度63-65hrc，變形較小。直徑14.3mm*140mm的銑刀，在長度范圍內(nèi)直線度小于0.5mm，其余一些規(guī)格銑刀變形量≤0.10mm。
對高頻感應淬火的高速鋼銑刀進行了檢驗，淬火晶粒度為9級，過熱程度≤1級，金相組織為回火馬氏體及均勻分布的碳化物，少量殘留奧氏體，脫碳層小于磨削量。
高頻感應淬火的銑刀經(jīng)生產(chǎn)時間考核，由原來只能加工一塊管板每塊管板400余孔提高到能加工4塊管板。
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