1.通過pgc氣體凈化器后的高載氣能有效提高測量的準確性并保護色譜儀免受外部氣瓶輸出氣體的污染。
2.氣體出口指標：o2 < 0，1 ppm， h2o < 0，05 ppm， co2 < 0，5 ppm， hc < 0，1 ppm (excluding ch4) 。
3.穩定的基線，可提升氣體純度到99.9999%。
4.免維護，后續使用成本低，避免了吸附型凈化器平凡更換的麻煩。
5.-的節省了使用高純氣體的成本，雜質耐受量可達到1000ppm。
6.符合en，ce，iec1010，osha，實驗室氣體凈化廠家，ehs等國際規范和標準。
7.靜音操作，滿足24小時連續運行工作需求。
8.體積占地小，可以安裝在實驗室的分析儀器旁邊。
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標準溶液和基體植物油的選擇
實際檢測中發現，不同廠家生產的6號溶劑標準溶液組分有一定的差別，有些會殘留少量干擾溶劑，檢測過程與6號溶劑同時揮發溢出，進而影響殘留溶劑的檢測結果，有些甚至差異較大。因此，不僅要選擇正規廠家購買標準溶液，同時也可以對標液進行預檢測，此外每批6號溶劑標液都要重新繪制標準曲線。
中采用精制植物油或超聲脫氣后的植物油作為基體植物油，其目的是選擇不含有殘留溶劑的植物油，統一樣品與標準曲線的制備條件，同時消除基質效應。實際操作過程中可以選擇壓榨植物油，也可以對浸出植物油油進行低溫烘烤來讓殘留溶劑揮發。實驗前可以取部分進行儀器檢驗，-基體植物油中的溶劑殘留已揮發干凈。
各設備要人員操作的凌空處均設置保護欄桿。
電器均嚴格執行有關規范中有關防雷、接地安全措施和防范各種事故的保護措施。
設備進口對廢氣濃度監控，根據《催化燃燒法工藝有機廢氣治理工程技術規范》hj2027-2013的要求，進入催化氧化裝置的廢氣中的vocs濃度應低于其下限的25%，處理系統按照此標準來設計系統的vocs濃度檢測安全連鎖。
活性炭吸附床、進口管道和催化燃燒裝置設置阻火器和泄壓裝置。活性炭吸附床和催化燃燒裝置連接管道中設置阻火器：如果氣體溫度高于280℃時，阻火器中保險片會融化，隨即阻火器會自動關閉，阻止高溫氣體進入活性炭吸附床，-安全運行。
設置補冷閥控制溫度：當活性炭吸附床內的溫度高于設定值時，補冷閥會自動啟動，補充冷風，降低吸附床內溫度，-安全運行。
活性碳吸附箱和催化燃燒裝置分別設置超溫自動聲光報警、斷電和補風降溫裝置。
高溫設備及管道采取隔熱保溫措施。
吸附床溫度采用多點溫控，脫附氣溫度控制在120℃內，活性炭溫度控制小于100℃。閥門、溫控、風機發生異常時，傳感器和數據自動分析，控制系統會根據情況采取相應措施避免安全事故發生。
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