礦用截齒套的中頻感應(yīng)淬火處理
截齒套是用來裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)刀具—截齒的礦用零件，由于工礦條件復(fù)雜，截齒不斷地沖擊和磨損截齒套，導(dǎo)致截齒套折斷及過度磨損失效，且截齒套更換困難、增大成本、消耗時(shí)間、耽誤。長期以來，截齒套一直都在努力提高截齒套的，從而提高截齒套的壽命，重點(diǎn)就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質(zhì)處理，采用合適的淬火和回火溫度，可以提高截齒套的韌性，明顯-截齒套的抗沖擊能力，但由于工藝的局限，隨著截齒套韌性的提高，不可避免地使截齒套的硬度降低，這樣一來，截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會下降，機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備定制，這就從另一個(gè)方面降低了截齒套的使用壽命。
經(jīng)過中頻感應(yīng)淬火的截齒套的基體硬度也能-在hrc38~42這個(gè)范圍之內(nèi)，其原因是當(dāng)截齒套端面和內(nèi)孔同時(shí)進(jìn)行高頻淬火加熱時(shí)，內(nèi)孔壁距離感應(yīng)器近，此處的溫度高，達(dá)到淬火溫度，由于-的熱傳遞，使得外層也被加熱到一定的溫度，從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變，且基體硬度處于要求范圍之內(nèi)，故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。
感應(yīng)淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想，截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定-的高硬層，可以提高截齒套的耐磨性，而基體的韌性相對于普通調(diào)質(zhì)處理的截齒套有明顯提高，-截齒套能承受的沖擊力而不會斷裂，這樣就-了截齒套有-的使用性能，且壽命也會提高，其經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。
冠形扇齒疊加式掃描感應(yīng)淬火工藝
汽車變速器駐車系統(tǒng)冠形扇齒是采用感應(yīng)淬火的方法對精密沖壓后的零件齒部表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火方式是單件同時(shí)淬火，存在效率低，零件變形量大，廢品率高，個(gè)別齒端硬度不均等問題。
嵌入式單件感應(yīng)淬火工藝冠形扇齒的基體材料為45鋼，加工工藝為:45鋼卷料精密沖壓成形，然后齒面高頻感應(yīng)淬火，再低溫回火后激光焊接而成。嵌入式單件感應(yīng)淬火的工藝為:人工單件裝卸工件，感應(yīng)器不動，機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，工件深入感應(yīng)器內(nèi)，齒片上下兩側(cè)面感應(yīng)加熱;工藝參數(shù)為直流電壓170v，直流電流160a，加熱時(shí)間為3s，噴射水冷卻，冷卻時(shí)間3s。冠形扇齒疊加式掃描感應(yīng)淬火工藝精沖零件無論外形輪廓還是中心孔，尺寸精度非常高，結(jié)合軸的連續(xù)感應(yīng)淬火工藝考慮，設(shè)想使用夾具將單個(gè)工件疊加起來并兩端鎖緊，使之成為一個(gè)類似“異形軸”裝夾在淬火機(jī)床工位，工位在機(jī)床控制下上下移動，感應(yīng)器固定不動，對工件淬火面進(jìn)行掃描淬火，這樣將會大大減少機(jī)內(nèi)裝卸、冷卻時(shí)間。
熱處理淬火爐價(jià)格多少錢?
熱處理淬火爐在這個(gè)看似狹窄卻又競爭激烈的金屬加熱處理市場，如何在市場上擁有一席之地呢？價(jià)格又是多少錢？我們一起來看看。
無論是鋼管、鋼棒、鋼筋、研磨棒、齒輪、桿類等金屬工件，熱處理淬火爐都能靈活“駕馭”，處理-，無需-成品。
1、送料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)一體化
成套性強(qiáng)，組合合理，有效的節(jié)省了客戶選購設(shè)備的時(shí)間。
2、高精密設(shè)計(jì)-材料零磨損
料架部分的輸送輥道采用v型輥設(shè)計(jì)，超音頻機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，光滑耐磨，在使用過程中不會損壞工件。
3、完善的控制系統(tǒng)
為了有效的-工件的調(diào)質(zhì)效果，我們的調(diào)質(zhì)設(shè)備在淬火及回火工藝上均采用溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)，機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備圖片，溫度控制精度高。
4、獨(dú)立電控柜臺控制操作
主要電器原件采用品牌，操作簡便，控制準(zhǔn)確。
登錄后臺
