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誤區三:噴出粉量越大,上粉率越高,噴漆設備,工作越快。
問題分析:
1.在長期工作過程中,我們遇到不少用戶提出噴出粉越大肯定上粉越好。實際上,噴的上粉率是由靜電性能和出粉狀態共同決定的。只有電場強度與出粉量達到配合點的情況下才能實現上粉率。
2.噴出粉過大必然會影響出粉狀態的均勻,這就是許多大粉量噴的出粉狀態很不均勻的-原因。而不佳的出粉狀態則有可能造成涂層厚度不均勻的問題。
3.經國外大量實驗數據及實際工作經驗我們可以得出噴的出粉量在450g/min就滿足工作需求了,的出粉量只會導致有一部分粉末-無法帶電,沒有附著力,直接落入回收系統中,造成-的浪費。
4.-異的噴正是根據電場強度與出粉量的配比開發的,不但了不-的浪費,更使出粉狀態均勻,提高了上粉率。
因此,出粉量不是越大越好,但也不是越小越好。一句話,合適的才是有價值的。
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浸涂操作有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異,尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性,在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴,噴漆設備廠家,也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。
木制件浸涂的時間不能太長,以免木材吸入過量的涂裝,造成慢干和浪費。
大型物件浸涂后,應待溶劑基本揮發后再送入烘房。檢查時以較厚涂裝部位的涂料不粘手,無手指印為準。不斷注意涂料粘度的測定,每班應測定1~2次粘度,若粘度超過原粘度的10%,就應及時補加溶劑。添加溶劑時,應停止浸涂作業,攪拌均勻后,測定粘度,然后再繼續作業。
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