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驅動裝置：為履帶式驅動方式，由三相交流馬達、蝸輪減速機、傳動鏈條張力調整器、 驅動鏈輪、剪力銷及傳動履帶鏈條組合而成。
張緊調整裝置：因鏈條承受負荷時自然下錘，摩耗時節距伸長，為持續圓滑的運轉，海南噴塑設備，須 設張緊調整裝置吸收鏈條伸長量，此裝置一般有重錘式、螺桿式及彈簧式三種方式，剎車片噴塑設備，利用可相互滑 動的軌道安裝于可動機框，以重錘、螺桿、彈簧等使之滑移而達到調節鏈條松緊之目的。
潤滑裝置：鏈條長時間運行摩擦力會增大，為避免阻力過大而產生鏈條卡死的情況，則 需要設置加油機構，可配自動加油機-噴入高溫鏈條油，網架噴塑設備，以-鏈條在-的潤滑狀態下工作。
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靜電粉末噴涂基本原理
所謂的粉末靜電噴涂是以被涂物為陽極，一般情況下接地；粉末涂料霧化結構為陰極．接電源負高壓．這樣在兩極就形成了高壓靜電場。由于在陰極產生電暈放電．可使噴出的涂料微粒介質帶電，陽臺護欄噴塑設備，并進一步霧化。按照同性相斥，---相吸的原理．已帶電的微粒狀涂料介質受電場力的作用．沿電力線定向地流向帶正電的被涂物表面，沉積成層均勻、附著牢固的薄膜。
靜電噴涂也可采用正極性電暈放電 但負極性電暈放電的臨界電壓較正極性電暈放電低又較為穩定、安全且不易產生火花。因此，在通常情況下將被涂物作為正極接地。
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噴塑機的工作過程就是一個對物件的美化過程，它就是在靜電的作用下，讓粉末均勻的吸附在工件表面，形成粉狀的圖層。優于噴塑機的噴塑效果在各方面有優于噴漆效果，所以它的市場應用率是非常高的。那么今天我們就來詳細了解一下噴塑機的工藝流程。
1、前處理；目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力
的“磷化層”。
主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
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