間接加熱設(shè)備的熱量都是通過物料與加熱管直接傳遞，物料對加熱管的沖刷，使加熱管表面的邊界層大部分消除，減少了傳熱熱阻，南京煅燒石膏粉，增強了換熱效率。煅燒過程不需要-流和物料接觸換熱，外排的濕熱空氣量少，外排的濕熱空氣溫度低，高溫煅燒石膏粉價格，所以整個系統(tǒng)熱能可實現(xiàn)梯級利用，-降低生產(chǎn)的綜合能耗。換熱效率較低，設(shè)計揚料板或擋料板，可-石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個窯體設(shè)備較長，蒸汽系統(tǒng)較為復(fù)雜，造價較高。
由于脫硫石膏呈濕粉狀，易結(jié)團，因此在煅燒前不需要像天然石膏一樣進行破碎，但需要對成團的石膏粉進行打散、分散，從而使石膏顆粒充分與加熱介質(zhì)均勻接觸，-傳熱過程均衡連續(xù)；其次，脫硫石膏的顆粒粒度分布窄，在煅燒后需要增 粉磨措施，脫硫煅燒石膏粉廠家哪里有，以-顆粒級配；再次，脫硫石膏中含有少量的sio 2等高硬度雜質(zhì)對煅燒設(shè)備具有較強的磨損性，需對直接接觸及運動部件進行耐磨處理。在煅燒后需要增加 磨措施，以-顆粒級配。
以脫硫石膏粉為主要膠凝材料，粉煤灰等代替比例為0、10%、20%、30%，水泥等代替比例為0、4%、8%、12%、16%，討論二者摻量變化對脫硫石膏自流平砂漿拌合物的流動性、凝結(jié)時間及早期力學(xué)性能的影響規(guī)律；以抗壓軟化系數(shù)為主要指標(biāo)考察耐水性的變化，高溫煅燒石膏粉批發(fā)，具體測試過程為：成型后帶模標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護1 d，測試24 h 強度；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護1 d 后的試塊，將其中一組放入20±2℃水中養(yǎng)護1 d，測試水養(yǎng)強度，另一組40 ℃烘至絕干得到絕干強度，抗壓軟化系數(shù)= 絕干強度/ 水養(yǎng)強度。
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