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永康喬一與您分享壓鑄模具表面強化處理工藝
1.滲碳
滲碳是目前機械工業中應用較廣泛的一種化學熱處理方法。其工藝特點是：將中低高碳的低合金模具鋼和中高碳的高合金鋼模具在增碳的活性介質滲碳劑中，加熱到900℃-930℃，使碳原子滲入模具表面層，繼之以淬火并低溫回火，浙江指紋鎖壓鑄，使模具的表層和心部具有不同的成分、組織和性能。
滲碳又分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳。近期又發展到可控氣氛滲碳、真空滲碳和---離子滲碳等。
2.滲氮
將氮滲入鋼表面的過程稱為鋼的氮化。氮化能使模具零件獲得比滲碳更高的表面硬度、耐磨性能、疲勞性能、紅硬性和耐蝕性能。因為氮化溫度較低500-570℃，氮化后模具零件變形較小。
滲氮方法有固體滲氮、液體滲氮和氣體滲氮。目前，正在廣泛應用離子滲氮、真空滲氮、電解催滲滲氮和高頻滲氮等新技術，指紋鎖壓鑄工廠，縮短了滲氮時間，并可獲得高的滲氮層。
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永康喬一與您分享壓鑄模具澆注系統設計注意事項及校核
橫澆口設計
橫澆道是金屬液從直澆道末端流向內澆口之間的一段通道，其作用是將金屬液引入內澆口，同時當壓鑄件冷卻時用來補縮和傳遞靜壓力。
橫澆口設計要點：
1橫截面積從直澆道的末端起到內澆口止應逐漸縮小，否則橫澆道中出現橫截面積擴大，會使流過該處的金屬液出現負壓，由此必然會吸收分型面上的空氣并增加金屬液流動過程中的渦流。
2多型腔壓鑄模的一次橫澆道截面積應大于各二次橫澆道的截面積之和。
3橫澆道截面積在任何情況下均應大于內澆口的截面積。
4為了減少金屬流動阻力，達到均衡流速，指紋鎖壓鑄廠，橫澆道不宜突然收縮與擴張。
5為了---模具的熱平衡條件，根據工藝需要，可以設置盲澆道，同時盲澆道兼有容納冷污金屬和氣體的作用。
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空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，指紋鎖壓鑄定制，造成模具損傷.
---方法：流道截面積勿急遽變化.
縮孔原因：當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔.通常發生在較慢凝固處.
---方法：1.增加壓力. 2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時只是改變縮孔位置，而非消縮孔.
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