一是熟悉、了解常用沖壓與塑料成型機械的工作原理，鐵制品翻邊模具，掌握設備的工作過程、規格、技
術參數和主要結構，掌握主要機械與模具的關系，能根據工藝要求合理選擇機械設備。
二是能根據工藝要求和機械說明書正確使用、調整和維護主要機械設備，具有分析和
排除一般故障的能力。
三是了解部分、-和精密機械的工作原理、結構特點和性能，翻邊模具，能正確選用這些
機械設備。
壓力機是用來對放置于模具中的材料進行壓力加工的機械。對被加工材料施加壓力
的反作用力，由機械本身承受。壓力機可根據產生與傳遞壓力的機理來分類：
5.工作臺板及滑塊底面尺寸
它是指壓力機工作空間的平面尺寸。工作臺板墊板的上平面安裝下模部分，用
“左右×前后”的尺寸表示，如圖2-10中的 l×b。滑塊下平面，也用“左右×前后”的尺
寸表示，精密翻邊模具，如圖2-10中的 a×b。閉式壓力機，其滑塊尺寸和工作臺板的尺寸大致相同，而
開式壓力機滑塊下平面尺寸小于工作臺板尺寸。所以，開式壓力機所用模具尺寸要依滑
塊底面尺寸而定。不過，許多開式壓力機，滑塊在上止點時，其底面仍低于導軌，這樣就可
以安裝比滑塊底面大的上模了。這種情況雖然使用方便，但產品精度會受一定的影響。
軌和滑塊的導向面應保持一定的間隙，間隙大了無法-滑塊的運動精度，影響上下模對
中，承受偏心載荷時滑塊會產生較大的偏轉；間隙太小潤滑條件太差，摩擦阻力大，會加劇
磨損，降低傳動效率，增加能量損失。因此，導向間隙必須是可調的，這也便于導軌滑塊導
向面磨損后調整間隙。
除了增大導向長度來-滑塊的運動精度外，導軌的形式也是影響滑塊運動精度的
一個重要因素。導軌的形式有多種。在開式壓力機上，目前絕大多數采用成雙對稱布置
的90°v形導軌見圖2-20，如圖2-28所示的矩形導軌是開式壓力機上較理想的形式，
其導向精度高，而摩擦損失小，只是間隙調整比v形導軌難些。目前，-壓力
機均采用這一形式。
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