我國儀器制造、機器制造及其他工業部門的不斷發展，要求在生產中使用-的金屬加工方法。金屬的壓力加工法，首先是冷沖壓法即甩于這樣一些方法之內。這一方法的日縣益推廣是以改進工藝，成型線槽冷彎機，-的利用有現鍛壓設備以及生產的機械化與自動化為基礎的多工序自動沖床是某有高度生產效能的一種壓床，但它至今仍未獲得應有的推廣。
多工序龍門沖床可進行14種不同的工序，國此不需移到另外設備上就可以制造很復雜的零件。
采用多工序自動沖床可以縮短生產周期，線槽冷彎機，-地減少主要設備和輔助設備，生產面積和電能的消耗，增加工炸的安全性。同時可以節省人力，并增加工作的安全性!
附有完善的風動裝置、高頻感應裝置和能擴大沖床使用范圍的其他機械裝裝置。
線切割機床wire cut electrical discharge machining簡稱為wedm，屬電加工范疇。
操作規程：
1．檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。
2．控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩壓電源的輸出數據是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算，正常后，方可加工。
3．線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。
4．切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5．發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，打孔線槽冷彎機，電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。
6．禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
五金沖壓模具正常下模
1.先把沖床打到“寸動”，關掉計數器。
2.用寸動開關把沖床打到至下點(180°)，剪斷料帶；嚴禁精密沖壓模具不在下死點時將料帶剪斷，易導致料帶變形和模具零件損傷。
3.松掉精密沖壓模具上下模螺絲。
4.把沖床打到上死點，方形線槽冷彎機，同時把模具拉到模具車中心位置，拉模時需兩人同時完成，不可一人拉模具以-安全。
5.精密沖壓模具車必須拉離沖床一段距離后方可降低模具車高度。防止模具車卡在沖床平臺，造成模具滑落。模具車拉離沖床隔音箱后才可轉彎，防止掛落模具。
6.鎖模螺絲。剪刀，料鉤，手電筒等在精密沖壓模具下模時嚴禁放置于沖床操作面平臺。
登錄后臺
