重質耐堿耐火澆注料所用骨料有礬土熟料、黏土熟料等，結合劑和耐堿性粉料與輕質耐堿澆注料相同。其主要化學成分為：al?o?35%~60%，sio?35%~60%。傳統重質耐堿耐火澆注料水泥用料20%，加水量10%~15%;低水泥型重質耐堿耐火澆注料水泥用量5%~15%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重質耐堿耐火澆注料結合劑采用鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉，加入氧化硅微粉既有助于提高澆注料的中溫結合強度，多鋁紅柱石，也有助于在使用中澆注料襯體表面形成防滲透軸層，紅柱石廠家，其特點是中溫(1000~1200℃)燒后強度與烘干(110℃)后強度相當，耐堿侵蝕性能-。典型的低水泥重質耐堿耐火澆注料的物理指標如下：溫度為110℃，16h烘干，體積密度2.20~2.59g/cm3，抗折強度4~8mpa，耐壓強度40~60mpa;溫度1100℃，3h燒后，體積密度2.20~2.40g/cm3，抗折強度6~10mpa，耐壓強度35~55mpa，燒后線變化率-0.3%~-0.4%，熱震穩定性(1100℃***水冷)大于20次;溫度為350℃，熱導率1.2~1.3w/(m·k)。
催化裂化耐火澆注料需要具備特點：
1 采用國際耐火材料行業zui新技術，復合低水泥和自流工藝，使材料具有-的施工性能和長周期的使用壽命；
2 材料中氧化鋁含量高、純度高、雜質低，能-高溫性能及還原性氣體氛圍內的長時間使用；
3 材料線變化率小、強度高、耐磨-良，能有效地阻止油氣對耐火襯里的侵蝕及對運行設備本體的腐蝕；
4 100余套煉油廠催化裂化裝置應用，20余年裝置的安全運行；
催化裂化是石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質油發生裂化反應，轉變為裂化氣、qi油和柴油等的過程。
催化裂化原料是yuan油通過yuan油蒸餾或其他石油煉制過程分餾所得的重質餾分油;或在重質餾分油中摻入少量渣油，或經溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油；或全部用常壓渣油或減壓渣油。在反應過程中由于不揮發的類碳物質沉積在催化劑上，縮合為焦炭，使催化劑活性下降，需要用空氣燒去見催化劑再生，以恢復催化活性，并提供裂化反應所需熱量。催化裂化是石油煉廠從重質油生產qi油的主要過程之一。所產qi油辛烷值高馬達法80左右，紅柱石選礦，裂化氣一種煉廠氣含bing烯、-、異構烴多。
1捕收劑提高礦物表面的疏水性，紅柱石，使要浮的礦粒附著在氣泡上 浮選藥劑種類有堿性介質:癸脂、柴油、油酸;酸性介質:石油磺酸鈉和氧化石蠟皂的混合液m50;中性介質:氧化石蠟皂、混合十二胺、磺酸鹽等。
2起泡劑提高氣泡的穩定性和壽命，浮選藥劑種類2號you、醇類等。
3yi制劑增大礦物的親水性，降低礦物的可浮性，浮選藥劑種類有水玻璃、酸玻、羧jia基纖維素。
4活化劑促進礦物的捕收作用或消除抑制作用，浮選藥劑種類有-銅、-鈉等 。
5調整劑調整礦漿酸堿度，浮選藥劑種類有-、碳酸鈉。
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