印刷電路接頭的明顯特點是在殼體接頭的結合面可看到一排圓形的接線端。當接頭插入印刷電路板時，線端插頭上的彈性凸起就會壓在電路板的鋼片上。線端接頭上的凹口與殼體上的塑料擋指結合起到固定線端的作用。
印刷電路接頭的修理步驟如下：
1．抬起鎖舌，向外拉導線，機柜線束價格，將接頭與電路板分離。
2．用 1/8 英寸的螺絲刀將擋指從缺口內撥開。
3．向外拉導線，將線端接頭從殼體中拉出。
4．按規定的方法，換上相應規格和形式的線端接頭。
5．使接頭的彈性凸起朝向殼體中電路板空腔。
6．將線端接頭插入殼體的孔中。
7．向內推線端接頭直到擋指卡入凹口。
只有在維修時按照標準化的修---法操作，才能---修理后的車輛在運行中少出故障，天津機柜線束，以減少車輛的維修重復率和故障再生率。
汽車線束端子普通剖面特性的說明：
正確壓接的剖面圖。導線變形，端子翼片對稱，且底刀平臺可見。
端子的一側翼片碰到底部的壓接。該狀態在其他壓接參數均符合要求時時可以接受的。
端子的兩個翼片都碰到側面的狀況。有一條線芯包在左上角的翼片中，但它完全變形。該狀態在其他壓接參數均符合要求時是可以接受的。成功的壓接取決于線芯之間及線芯與端子本體之間的粘著，空穴是可以接受的。
電線與端子的連接有兩種辦法，一種是錫焊連接，一種是壓接。早期生產的汽車線束都采用錫焊連接，---是在生產批量小，線束比較簡單時，多采用這種連接工藝。
現在絕大多數電線束生產廠都采用了壓接工藝。它的優點是：加工工藝簡單，適合大批量生產；電線束的接觸，使用---；凈化工作環境，保障生產工人的---。
為了提高總裝效率，復雜的線束都要設置預裝工位，預裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個工藝人員的技術水平高低。
如果預裝部分裝配的偏少或者裝配的導線路徑不合理會加大總裝配人員的工作量，減慢流水線的速度，所以工藝人員要經常待在現場不斷總結。
根據產品開發部門設計的裝配臺板，設計工裝設備、物料盒規格尺寸并將所有裝配護套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個工位裝配內容和要求，平衡整個總裝工位防止出現一點工作量過大，機柜線束廠家，拉下整個流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對每個操作了熟于心并現場-工時，---調整裝配工藝。
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