施工時粘鋼加固對混凝土表面需要做什么處理
新混凝土結合面
新混凝土結合面表面較為干凈，清潔工作也比較簡單，可以用鋼絲刷將混凝土表面的浮渣和灰塵刷凈，后用清水慢慢沖洗干凈，等到混凝土表面完全干燥后就可以進行施工了。
濕度較大的混凝土結合面
對于該類混凝土結合面，處理的方法麻煩一點，為了---粘鋼加固的施工效果，我們需要先對混凝土結合面進行人工干燥處理，避免鋼板與混凝土表面的粘貼度會降低。
對于較臟的混凝土結合面
對于這類混凝土結合面，我們應該先用硬質毛刷將混凝土表面的污垢以及灰塵清潔干凈，其次再用冷水沖洗，后將混凝土結合面打磨2毫米左右，直到露出新的混凝土層為止。
對于不是太臟的混凝土結合面
如果混凝土接個面并不是很臟，前期的清潔工作的難度和力度將會降低，我們只需要將混凝土結合面適當?shù)拇蚰ス饣猛獙⒈砻娴幕覊m擦拭干凈就行。
如何控制粘鋼加固施工粘鋼加固具有施工簡便易行、占用空間少等優(yōu)點。這種方法的加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平。由于鋼板剛度較大，施工時存在誤差等原因使得粘鋼膠在使用中容易在粘結面上發(fā)生剝離脫空，---是鋼板端部更易發(fā)生剝離破壞，因此粘鋼加固施工過程的控制尤為重要。
1、仔細研究設計圖紙，充分領會設計意圖。
項目技術負責人、技術員、質檢員對設計圖紙應充分熟悉，并對設計圖是否滿足規(guī)范要求的構造規(guī)定進行---。如粘鋼加固---混凝土強度等級應大于c15、粘鋼鋼板厚度以2-6mm為宜、受壓區(qū)側梁粘結鋼板寬度應小于梁高的1/3、鋼板在加固點外的錨固長度應滿足規(guī)定要求等；
2、進場材料的控制
材料的控制粘鋼加固所使用的主要材料是鋼板、粘鋼膠、螺桿、脹栓、。首先應確認進場材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、技術要求等與設計相符，再檢查材料書，合格證、產品使用說明書、材料性能及成分檢測報告等是否齊全。
3、粘鋼加固的測量放線控制
施工前按設計要求進行現(xiàn)場測量放線，質檢員---檢查，---鋼板粘貼部位、長度、間距等符合設計圖紙要求。
4、混凝土粘合面的控制
混凝土構件表面處理---壞是粘鋼加固是否滿足設計要求的關鍵，也是項目部控制的重點之一，質檢員檢查驗收時應逐一進行。檢查驗收的重點有以下幾個方面：
1 混凝土構件表面潔凈度控制：經處理的混凝土表面應潔凈，無粉粒、浮渣、油污，并用脫脂棉蘸擦拭。舊混凝土構件應用金剛石角磨機進行打磨，除去2-3mm厚表皮，直至完全露出新面，然后用無壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈。
2 混凝土構件表面干燥控制：經處理后的混凝土表面應完全干燥后方可粘貼鋼板，碳纖維加固，對濕度較大的混凝土構件需進行人工干燥處理。
3 構件上有蜂窩、裂縫、剝層的應先用濕布擦拭一遍，待干后再補平。
4 構件有空鼓的，可將空鼓處剔除，用清水沖洗干凈后修平。
5、鋼板粘合面除銹和粗糙處理控制
鋼板粘合面處理和混凝土粘合面處理同樣重要，鋼板應先除銹至出現(xiàn)金屬光澤，并進行打磨處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，并用脫脂棉蘸擦拭表面，待表面干燥后方可粘貼。
6、粘鋼膠調配的控制
粘鋼膠的調配對膠粘劑的強度及粘貼會產生一定影響，調配容器要做好防雨、防水措施，膠粘劑調配在室內進行，嚴格按產品說明書規(guī)定的配方和攪拌方法配制和攪拌，粘鋼膠調配后夏季應在40min內用完，冬季應在60-90min內用完。
7、粘貼過程的控制
鋼板粘貼前應對加固構件進行卸荷，鋼板粘貼時，檢查鋼板周邊應有適量膠液擠出，大鵬加固，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，檢查是否有空鼓。
拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面，鋼板粘貼后應加壓固定，順序為由鋼板一端向另一端或由鋼板中間向兩端加壓，加固公司，不得有鋼板兩端向中間加壓，固定加壓時用力應均勻，力度適中，鋼板粘貼時表面應平整。
8、檢查驗收
常溫下，鋼板粘貼完成24h后即可拆除臨時夾具或固定支撐，72h后即可報監(jiān)理進行施工驗收，后驗收主要是逐一檢查粘貼鋼板的密實度，可采用錘擊法判斷是否空鼓，亦可采用超聲波法探測粘結密實度。若錨固區(qū)粘結面空鼓面積大于10%、非錨固區(qū)粘結面空鼓面積大于30%，則判粘結件無效，驗收不予通過。這時可用小錘確定空鼓范圍，然后用鉆在空鼓處鉆孔，后用注膠器補膠，直到密實為止。檢查驗收應做好驗收記錄，驗收合格后方可進行下道工序。粘鋼加固工程應對粘鋼的拉拔和剪切性能做現(xiàn)場檢測實驗。實驗由施工方委托有測---的單位進行現(xiàn)場測試，出具蓋有ma章的檢驗報告。
9、粘鋼的防腐
對粘鋼表面用電動鋼絲刷和鐵砂布除銹，清理干凈后，再用環(huán)氧樹脂膠打底，貼環(huán)氧樹脂玻璃纖維布防腐。
關于粘鋼加固粘接面施工驗收的程序
1、粘鋼加固施工時，混凝土粘結面除應按規(guī)定進行清理和修整外，尚應按設計要求進行噴砂糙化或砂輪打磨處理，糙化或打磨的紋路應均勻。當采用砂輪打磨時，結構加固，其紋路尚應垂直于鋼板受力方向。混凝土表面糙化或打磨后應清理結凈。
檢查數(shù)量：權屬檢查。
檢驗方法：觀察，觸摸。
2、粘鋼加固施工部位的混凝土，其表層含水率不宜大于4%，且不應大于6%。對含水率超限的混凝土應進行人工干燥處理，或改用潮濕面的膠粘劑。
檢查數(shù)量：每根需粘接的構件不少于一處。
檢驗方法：含水率測定儀測定。
3、粘鋼加固施工鋼板粘結面應進行除銹、糙化和展平。除銹后的鋼板表面露出金屬光澤。糙化的紋路應垂直于鋼板受力方向。展平后的鋼板與混凝土表面應平整粘貼，且輪廓尺寸與所畫粘貼線基本吻合。
鋼板粘結面經處理后擦拭結凈并妥善保護，不得再受水、油和粉塵的污染。
4、在混凝土粘結面處理的同時，尚應由檢測機構派員到現(xiàn)場做好粘貼檢驗的預布點工作，即按抽樣規(guī)則隨機抽取受檢構件。
當按鋼板鉆孔位置在混凝土上疊合畫線鉆孔時，除其允許偏差應符合設計要求，且不應傷及原鋼筋外，尚應進行試裝配；若有個別孔洞需移位，且移位距離超過20mm，應由設計單位提出處理方案。
鉆好的孔洞，應采用壓縮空氣吹凈孔內及周邊的粉塵、碎渣；若孔壁的混凝土濕度大，尚應按要求進行處理。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，觸摸，測量孔壁混凝土含水率。
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