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流掛粉末主要原因:
一:噴槍開始工作時,出粉不均勻;
二:噴粉太厚,即墨噴塑設備,粉層掉落;
三:磷化不充分,存在粉杠現象;
四:靜電槍輸出不穩定
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粉末靜電噴涂工藝流程及常見問題解決
預熱
一般可不需預熱。如果要求涂層較厚,可將工件預熱至180~20℃,這樣可以增加涂層厚度。
噴涂
在高壓靜電場下,將噴粉槍接負極,工件接地正極構成回路,粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷,鐵皮櫥噴塑設備,按---相吸原理噴涂到工件上固化。
固化
噴涂后的工件,送入180~200℃的烘房內加熱,使粉末固化。
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驅動裝置:為履帶式驅動方式,由三相交流馬達、蝸輪減速機、傳動鏈條張力調整器、 驅動鏈輪、剪力銷及傳動履帶鏈條組合而成。
張緊調整裝置:因鏈條承受負荷時自然下錘,摩耗時節距伸長,為持續圓滑的運轉,氣瓶噴塑設備,須 設張緊調整裝置吸收鏈條伸長量,此裝置一般有重錘式、螺桿式及彈簧式三種方式,利用可相互滑 動的軌道安裝于可動機框,以重錘、螺桿、彈簧等使之滑移而達到調節鏈條松緊之目的。
潤滑裝置:鏈條長時間運行摩擦力會增大,為避免阻力過大而產生鏈條卡死的情況,則 需要設置加油機構,可配自動加油機---噴入高溫鏈條油,以---鏈條在---的潤滑狀態下工作。
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