根據(jù)使用環(huán)境和條件不同，耐堿耐火澆注料有輕質(zhì)和重質(zhì)之分，氣孔率大于45%的為輕質(zhì)耐堿澆注料，氣孔率小于45%的為重質(zhì)耐堿澆注料。重質(zhì)耐堿澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯和水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾、窯頭、預(yù)熱器、出料口、風(fēng)口等部位。輕質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用于上述回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器頂蓋、筒體及窯內(nèi)隔熱襯里。耐堿澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機(jī)械、石油化工等行業(yè)的有堿腐蝕的工業(yè)窯爐上。
(2)銅冶煉。在煉銅中，特種耐火材料，碳化硅磚用于電解銅熔煉豎爐的燃燒器區(qū)等易損部位。
(3)鋅鑄件。在鋅冶煉方面，用于鋅冶煉的立式罐式蒸餾爐、冷凝器和轉(zhuǎn)子等熱力設(shè)備均采用碳化硅襯里。碳化硅磚還用于電蒸餾爐、電極孔、導(dǎo)管和鋅蒸氣循環(huán)通道、冷凝器和轉(zhuǎn)子。磨爐的托盤也采用碳化硅制品。
(4)鎂冶煉爐。熔煉有色金屬的鎂冶煉爐爐襯和坩堝均采用碳化硅耐火材料。
耐火澆注料在使用中強(qiáng)度降低的因素有很多，耐火材料，一般耐火澆注料通常有較高比例的水泥含量10%~15%，重量比，但這也形成了耐火澆注料一系列功能的降低，其因素是：1、為了水泥的che底水化，攪拌時(shí)過(guò)多的外加水10%~15%形成陶瓷質(zhì)的耐火澆注料顯氣孔率高，細(xì)密度降低。2、鋁酸鈣水化物在中溫期間有激烈的脫水和重結(jié)晶效應(yīng)，破壞了澆注料中硬質(zhì)點(diǎn)的安排構(gòu)造，耐火材料，使耐火澆注料在中溫期間強(qiáng)度急劇降低。3、水泥質(zhì)結(jié)合劑將較多的概帶入澆注料，致使陶瓷化的耐火澆注料荷重軟化溫度降低，熱震安穩(wěn)功能指標(biāo)惡化。對(duì)于一般耐火澆注料高溫功能欠安的疑問(wèn)，耐火材料廠，低水泥耐火澆注料有用的避免了高溫段功能的-。4.冬季氣溫較低，受施工條件-，也會(huì)影響耐火澆注料的強(qiáng)度。
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