材料的導熱性是以熱導率作為衡量的尺度。它是材料的一種屬性，表示在單，位溫度梯度下，通過材料單位面積的熱流速率，以符號入表示。
熱導率入是隔熱耐火制品zui主要的熱物理性能之一，是衡量其---劣的重要參數，特種耐火材料，也是熱工設計中重要的參數。
耐火制品的熱導率與熱震穩定性和抗渣---密切。耐火制品導熱性能---，因熱應力小，有利于提高其熱震穩定性。
對于工業窯爐來講，多數情況下要求制品具有較低的導熱性，以避免熱損失，但某些窯爐(如煉焦爐炭化室)用磚，耐火材料行業，則要求有較高的熱導率。
耐火材料的熱導率影響因素很多，主要與物相組成密切相關。物相包括晶相、玻璃相、氣相等。耐火制品中所含氣孔對熱導率影響很大，因氣孔內的氣孔熱導率低，所以對一定范圍的氣孔而言，氣孔率愈大，熱導率愈小。
原冶金部建筑研究總院與原焦作耐火材料廠合作，為寶鋼二期、三期工程生產了高爐用硅線石磚。使用部位是爐底保護磚、爐喉內襯及風口組合磚。
該磚是以硅線石、紅柱石和燒結莫來石為主要原料，加入部分超微粉和結合劑，采用高壓成型或震動加壓成型，在隧道窯燒成。燒成溫度為1390~1400℃保溫10~16h。
硅線石磚配料比:硅線石30%~40%，紅柱石+莫來石為35%~55%，礬土10%~15%，生黏土5%~10%。 該廠生產的硅線石磚，使用硅線石和紅柱石復合材料。硅線石精礦粒度:
0.250~0.149mm 約10%~20%，0.149~0.104mm 約27%~60%，0.104
0.074mm約12%~28%，耐火材料知識，小于0.074mm約30%~48%。此種粒度在制磚時作為中間顆粒使用。
紅柱石與硅線石分解溫度不同，在約1400c煅燒溫度下，制品中硅線石晶體尚未轉化，紅柱石晶體轉化未完全，因此在使用過程中，這些晶體繼續莫來石化伴隨的微量膨脹，又---抵消制品在高溫下液相量增多而產生的收縮，提高制品的荷重軟化溫度。同時高壓成型又起到降低氣孔率，增加強度的作用。
隔熱材料(亦稱絕熱材料)是指對熱流具有---阻抗性的材料或材料復合體隔熱耐火材料的氣孔率一般都在 45%以上，耐火材料，體積密度低(不高于 1.5g/cm3)、 熱導率低(≤1.0 w·m-1k-1)的材料。隔熱材料種類繁多，一般可按材質、使用溫度、形態和結構來分類。
(1)按其內部的組織構造可以分為三類：
一是多孔質顆粒類，較為常見的有膨脹蛭石和膨脹珍珠巖等;二是多孔纖維質：常見的有超細玻璃棉、石棉和礦巖棉等：三是發泡類：包括無機類，有機類和有機-無機混合類三種類型。
(2) 按使用溫度分為低溫隔熱材料和高溫隔熱材料。
(3) 按體積密度可分為質和輕質磚。
(4) 按制品形狀分類。
一種是定型的輕質耐火磚，包括粘土磚、硅質、高鋁質以及某些純氧化物輕質磚等;另一種是不定形輕質耐火材料，如輕質耐火混凝土等。
(5)按原料可分為氧化鋁質、高鋁質、硅質和鎂質等隔熱耐火材料。
(6)按材質可分為有機隔熱材料、無機隔熱材料和金屬隔熱材料三類。
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