熱風爐是高爐的主要附屬設備之一，其任務是為高爐冶煉提供高溫的熱風。一般平均風溫1100~1200℃。每座高爐一般配3~4座熱風爐，以便加熱與送風能交替進行。
熱風爐呈直立圓筒狀，由燃燒器與蓄熱室兩部分構成。根據燃燒室與蓄熱室構筑方式不同，熱風爐分為內燃式、外燃式、頂燃式三種類型，紅柱石耐火材料---性，這幾種類型的熱風爐我國都有。
特種黏土磚理化指標的he心是低氣孔率、高荷重軟化溫度和高強度。研發的技術思路主要有以下幾方面:
(1)原料選擇。特種黏土磚，還是黏土磚范疇，al203，含量小于48%，故主體原料還是焦寶石，但焦寶石必須要充分燒結并是以莫來石晶相為主的原料。此外，紅柱石在耐火材料中運用，選擇m45莫來石。m45莫來石有多種品牌，其中一種是由硬質黏士經過適當處理(如濕法工藝)，后經高溫煅燒(大于1500℃)而成，此原料以莫來石晶相為主，沒有或有少量方石英，余為玻璃相。
(2)合適級配與生產工藝。按結晶化學緊密堆積原理，原料采用粗、中細、微細多級配料，尤其引人微細粉或微粉。生產工藝如結合劑的選擇、用量、加入方式、基質均化、燒成制度等參數。
(3)引人易燒結的燒結劑，紅柱石，提高耐火材料的微氣孔率。這是開發低氣孔高荷重軟化溫度特種黏土磚的特點與關鍵所在。
所選的燒結劑是天然復合的三石礦物，粒度微細(-200目或-325目)主要機理是:燒結劑的成分為al2o3-sio2-fe2o3(尚含tio2、r2o)系，此系統在1200~1300℃易形成液相，液相促使莫來石的生成、發育，增多基質的莫來石強化基質，紅柱石作為耐火材料的用途，同時封堵材料中氣孔，降低材料氣孔率。
輕質耐堿耐火澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、黏土質多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠巖等，結合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。
重質耐堿耐火澆注料所用骨料有黏土熟料、廢瓷器料等，結合劑和耐堿性粉料與輕質耐堿澆注料相同，結合劑一般使用鋁酸鈣水泥。
耐堿澆注料的耐堿機理是其在高溫下會與堿金屬氧化物反應生成高黏度的液相，形成一層釉化狀保護層，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。
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