詳解感應淬火設備的頻率及工作原理？
淬火是金屬熱處理中不可缺少的一道工序，現在的淬火技術已經有了很大的進步，比如感應淬火，就屬于很的技術。那么，感應淬火設備頻率怎么選擇，感應淬火設備的工作原理是什么?
中頻感應淬火頻率怎么選擇？
感應加熱表面淬火的使用頻率不同，可分為中頻和高頻。由于電流頻率不同，加熱時感應電流透熱---不同。使用高頻時，感應電流透入---很小，主要用于小模數齒輪和小軸類零件的表面淬火。使用中頻時，感應電流透人---深，主要用于中、小模數的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火。
中頻感應淬火設備的工作原理是？
中頻感應淬火設備是將工件放在一個由銅管制成的感應器內，感應器中通入一定頻率的交流電，在感應器周圍將產生一個頻率相同的交變磁場，于是工件內就會產生同頻率的感應電流，這個電流在工件內形成回路，稱為渦流。此渦流能使電能變為熱能加熱工件。
這個樣子的鋼棒淬火處理線你見過沒？
這款鋼棒加熱設備是一款感應加熱設備，該設備采用的電磁感應原理來給鋼棒進行加熱處理，鋼棒中頻加熱爐的感應線圈通過交變電流以非接觸的形式，將熱量直接從工件內部產生，不再是傳統加熱設備通過熱傳遞的加熱方式，減少了熱量損失，加熱達85%以上，降耗性能---。
在鋼棒熱處理工程中，這款感應加熱設備便成為了主力軍，設備安裝溫控系統，采用的紅外線測溫儀，測溫，控制系統自動調節中頻電源功率大小，以---工件加熱溫度達到設定范圍，---鋼棒熱處理達標且。同時鋼棒淬火處理線爐體密封設計，熱處理無粉塵、廢氣廢煙等產生，噪音低。
感應加熱技術在鍛件棒料加熱方面更有優勢
中頻感應加熱的基本原理是當導體在磁場中運動或處在變化的磁場中時，會產出感應電動勢，導體內部形成渦流，引起較大的渦流損耗。中頻感應加熱便是依托這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱具有加熱，速度快、可控性好及易于完成機械化和自動化的長處。看不見摸不著的電磁場一旦變身的“熱場”，可比傳統加熱方法節電30%左右，其加熱達90%。故感應加熱技術在鍛件棒料加熱方面更有優勢。
目前傳統的鍛件加熱爐有加熱爐，燃煤爐等，他們的熱氧化損耗率較高，加熱的氧化燒損率為2%，燃煤爐氧化燒損率達到3%，如此高的燒損率勢必造成原材料的糟蹋。
跟著社會的開展和人們認識的進步，爐等傳統加熱設備逐漸露出出了各方面的缺點與缺乏：首先在開始加熱鍛件之前，須先對爐子進行預加熱因而要耗費底子不需要的能源，增加了鍛件本錢，另外-鍛件必然會選用容量較大的加熱爐，設備占地面積大，維護本錢高，使用一段時間后要停爐檢修。砌筑；并且傳統加爐燃燒的溫度動搖較大，不利于爐溫的準確操控，燕尾槽導軌淬火設備供應商，---影響鍛件產品的各項性能指標。
要解決以上傳統加熱設備帶來的種種缺乏，就須趕快找到一種或多種新型的加熱方法，并應用到鑄造中。電磁感應加熱爐便是其中一種理想的加熱設備。
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