淺談雙面研磨機(jī)采用不同的研磨方式對(duì)平行度的影響在雙面研磨機(jī)上有兩種不同的研磨方式:種:離散研磨,第二種:固結(jié)研磨。這兩種不同的研磨方式是市場(chǎng)上運(yùn)用廣的,固結(jié)研磨多用于單平面研磨,而離散研磨多用于雙平面研磨中。由于原理不同,兩種方式所呈現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)劣勢(shì)各不相同,對(duì)工件表面精度的影響也存在差異。離散型研磨,上下兩個(gè)研磨盤---行相互研磨,然后對(duì)工件進(jìn)行研磨,三者分別有不同的研磨軌跡,工件研磨終是三種運(yùn)動(dòng)軌跡的結(jié)合。運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜,不會(huì)發(fā)生重合,所以隨著時(shí)間的增加,工件的兩個(gè)表平面平行度逐步提升,終能達(dá)到非常高的平行度。相對(duì)而言,在固結(jié)研磨中,研磨機(jī)上的磨盤和磨片表面雖然能修整到較高的平行度,但是由于工件是粘貼在磨盤上的,粘貼劑有一定的厚度和誤差,這將一定程度影響工件的平行度。而且,固結(jié)研磨的研磨軌跡是磨盤和工件兩種運(yùn)動(dòng)軌跡的結(jié)合,工件外側(cè)的線速度大于內(nèi)側(cè)線速度,外側(cè)研磨量比內(nèi)側(cè)研磨量要大,隨著時(shí)間的增加,很容易導(dǎo)致工件內(nèi)凸外陷,所以工件的平行度誤差相對(duì)也較大。
顏料超精細(xì)研磨---設(shè)備納米砂磨機(jī)顏料的超細(xì)機(jī)械粉碎法:顏料超細(xì)化一般使用的是超細(xì)粉碎法也叫超細(xì)研磨法。這種方法主要是通過對(duì)有機(jī)顏料的粒子進(jìn)行超精細(xì)的研磨、剪切,使顏料的粒子均質(zhì)化的分布,要想有機(jī)顏料在水中有---的穩(wěn)定性,必須要具備三個(gè)條件就是:潤(rùn)濕、穩(wěn)定以及固液分離。一、潤(rùn)濕---顧名思義就是將顏料完全浸潤(rùn),去除粒子---體中的空氣和雜質(zhì)。二、分離---是指將抱團(tuán)的物料解聚成均勻較小的粒子后的一個(gè)重要步驟,而非將顏料晶體研磨成更小粒度的粒子。要想分離的效果好,就要提高納米砂磨機(jī)(顏料砂磨機(jī))的剪切力。一般說(shuō)來(lái),剪切力越高,顏料分離的速度越快,分離效果越好。常用的顏料分離機(jī)械有納米砂磨機(jī)(顏料砂磨機(jī))、球磨機(jī)和高速分散機(jī)等。超細(xì)顏料的穩(wěn)定化是影響整個(gè)粉碎分散過程的關(guān)鍵。顏料的超精細(xì)研磨必須選擇適當(dāng)?shù)姆稚⒔橘|(zhì)和分離設(shè)備,超細(xì)粉碎法簡(jiǎn)單可行,只要具備常規(guī)的研磨分散設(shè)備,如納米砂磨機(jī)顏料砂磨機(jī)球磨機(jī)、超微粉碎機(jī)和適當(dāng)?shù)姆稚纯芍频迷谒橘|(zhì)中均勻分散的有機(jī)顏料粒子。我公司生產(chǎn)的納米砂磨機(jī)顏料砂磨機(jī)能將顏料超精細(xì)研磨細(xì)度達(dá)到數(shù)十納米。
哪些因素會(huì)影響平面研磨機(jī)研磨盤的工作效果平面研磨機(jī)在研磨加工陶瓷等硬脆材料時(shí)研磨盤將會(huì)很快發(fā)生磨損,造成加工表面和精度---下降,這就勢(shì)---頻繁地修整研磨盤,不但影響加工效率,增加加工成本,也導(dǎo)致產(chǎn)品合格率降低,因此在研磨過程中,研磨盤顯的尤其重要,而影響研磨盤的有兩個(gè)方面:,研磨盤的磨損程度:磨損越大,研磨盤使用壽命越短,那么對(duì)于生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)當(dāng)然是磨損越小越好。關(guān)于這點(diǎn),我們通常可以通過提高平面研磨機(jī)切削速度來(lái)降低研磨盤磨損,因?yàn)榍邢魉俣鹊奶岣卟坏粫?huì)影響工件的加工精度,還可以增加工件的材料去除率,降低研磨盤磨損。第二,研磨盤磨損的均勻性:研磨盤磨損不均勻會(huì)改變研磨盤平整度,不平整的研磨盤會(huì)造成研磨壓力不均勻,導(dǎo)致工件平面度達(dá)不到加工要求。而均勻性好能---在批量加工中,在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)加工的工件都具有較好的面形精度,從而降低研磨盤的修盤頻率,提高加工效率和產(chǎn)品合格率,并降低成本。所以,在平面研磨機(jī)設(shè)計(jì)之初就要能預(yù)知研磨盤的磨損形態(tài),并對(duì)研磨機(jī)進(jìn)一步結(jié)構(gòu)優(yōu)化,以---研磨盤平面度,從而可以降低研磨盤的修整頻率,提高加工效率和產(chǎn)品合格率,讓研磨過程變得更順利,效果也變得的。